长岭炼油厂严格控制经营消耗，降低聚丙烯生产成本

7月27日，长岭炼油化工部聚丙烯科党支部书记谢琳来到工厂控制室，与值班人员讨论如何深化优化该厂丙烯脱除工艺。工厂并找到一种生产调整方法，以减少原材料损失。如何降低聚丙烯生产成本？长岭炼化部制定了高标准的降本计划，以控制材料消耗和能源消耗，调整关键部件的运行参数，探索装置的优化空间，全面控制丙烯装置的消耗和动力。消耗以减少运营消耗并提高运营效率。为了最佳地控制丙烯的单耗，他们组织技术人员积极解决关键问题，定期进行泄漏检查和处置以减少丙烯损失。科学制定生产计划和运行计划，并详细告知团队如何做和每个操作步骤注意，关键设备的特殊维护，提高稳定的运行率，减少“启停”过程中丙烯的损失设备的”；添加新的丙烯压缩机以大大回收丙烯。上半年，丙烯平均每月单耗≤1.0028吨（原料）/吨（产品），达到每月≤1.003吨（原料）/吨（原料）的目标，达到同类设备的先进水平。设备馈电系统是最大的用电量之一。工厂技术人员要做好生产技术评估和可行性论证，在不影响工厂运行的前提下，改革供料系统，以堵塞工厂的用电漏洞。改造之前，系统的进料能力为20吨/小时，进料是间歇性的，进料时间很长，员工经常需要夜班来包装材料。改造后，该系统的给水能力提高到35吨/小时，减少了人力和物力，缩短了给水时间，每年节省电费30万元。他们还根据市场粉末需求的变化适当地启动和停止了挤出造粒设备，抓住了市场机会并节省了设备运行所需的电力。上半年，聚丙烯装置的产量超过57,000吨，材料消耗减少了60吨。万元，能耗同比下降12％，经营效率明显提高。