神华新疆化工在煤制烯烃能效领导者名单中排名第一

2020年7月，中国石化联合会宣布了2019年“石化行业主要耗能产品能效的标杆企业”。新疆神华化工有限公司每吨乙烯和丙烯消耗2657公斤标准煤，耗电量1034千瓦时，在能源效率方面居煤制烯烃生产商之首。这是神华新疆第二次荣登榜首。新疆神华的68万吨/年煤基新材料项目利用GE水煤浆气化和DAVY甲醇合成技术生产了183万吨甲醇。神华流化床甲醇制烯烃SHMTO技术，使用专有的甲醇制烯烃催化剂（SMC-001），INEOS的Innovene聚丙烯工艺和Lyondellbasell的Lupotech聚乙烯技术，年产聚乙烯270,000吨，45 10,000吨聚丙烯。生产于2016年10月开始。神华新疆甲醇制烯烃是SHMTO技术的首个工业应用，投产后存在许多瓶颈。为此，新疆神华成立了研究小组，从工艺和设备入手，并按照“总体规划，分步实施”的原则确定整改方案，使该装置早日步入正轨。 

2017年3月，气化炉达到满负荷运行并稳定运行。同年6月，甲醇制烯烃达到了100％的负荷运行。之后，请保持稳定和长期运行。到目前为止，已经解决了200多个问题。 SHMTO的整套技术开发和产业应用荣获集团公司年度科技进步一等奖，共有70项授权专利和46项发明专利。 2020年6月19日，在中国石化联合会的组织下，对神华甲醇制烯烃（SHMTO）完整技术开发和工业应用项目进行了评估。评估结果为“整体水平处于国际先进水平，部分技术“第一”，对集团在煤炭制烯烃领域的地位做出了重要贡献。根据国家能源集团的数据，通过不断的科学技术研究，神华新疆的每吨甲醇原料煤消耗量已从2017年的1.41吨下降到目前的1.22吨。烯烃的甲醇消耗量已从2017年的2.98吨下降到目前的2.77吨。每吨蒸汽的煤炭消耗量已从2017年的100公斤标准煤下降到目前的93公斤标准煤。能源转换效率从2017年的35％提高到目前的41％以上，每吨二烯的用水量从2017年的23吨下降到目前的不到15.8吨，每吨二烯的综合能耗已从2017年的3178千克标准煤降至目前的2657千克标准煤。在产品方面，根据实际情况，准确定位聚丙烯注塑塑料和聚乙烯高端膜的研发方向，优化聚烯烃设备的树脂级结构和调度顺序，并开发了由该公司建立的技术创新项目平台。该集团公司为发展强劲的市场需求，竞争者寥寥无几，并增加了高附加值的新产品，形成了一系列大规模生产高熔点手指薄壁注射成型专用材料，增加了产品收益。新疆神华还成功解决了自备发电机无法按程序进行并网的问题，实现了4台自备发电，机组同时并网发电。每年可节省生产成本1亿多元，提高了化工厂运行的稳定性和经济性。新疆神华特别重视环境保护。公司先后实施了燃煤锅炉烟气排放标准和硫磺回收尾气的升级优化。环保升级改造，MTO工艺和能源回收升级改造，循环水雾消除和节水改造，蒸发结晶副产物盐质量改善和资源利用，废碱液焚烧厂烟气除雾改造，卸储和混煤，装卸，运输过程除尘改造，运输过程扬尘控制，VOC泄漏检测与修复，生产信息管理系统建设，低温甲醇洗涤尾气甲醇环保升级等。项目。通过实施多次升级改造，硫磺回收装置的二氧化硫排放标准从最初设计的400mg / m3降低到100mg / m3，实际运行指标稳定在20mg / m3以下。燃煤锅炉的污染物排放标准从最初设计的二氧化硫50mg / m3，氮氧化物100mg / m3和烟灰20mg / m3降低到35mg / m3、50mg / m3和10mg / m3。实际运行指标稳定在25mg / m3。 35mg / m3，5mg / m3以下。工厂区域的所有雨水都被回收利用。