注塑温度对注塑零件有什么影响？

影响注塑模具冷却的因素很多，例如塑料零件的形状和分型面的设计，冷却介质的类型，温度，流速，冷却的几何参数和空间布置管道，模具材料，熔融温度以及塑料零件所需的顶部。输出温度和模具温度，塑料零件与模具之间的热循环相互作用等。·较低的模具温度可以减少塑料零件的成型收缩率。 ·均匀的模具温度，较短的冷却时间和快速的注射速度可以减少塑料零件的翘曲。 ·对于结晶聚合物，提高模具温度可以稳定塑料零件的尺寸并避免后结晶，但这会导致成型周期延长和塑料零件变脆的缺陷。 ·随着结晶聚合物的结晶度增加，塑料的耐应力龟裂性降低，因此有利于降低模具温度。但是，对于高粘度的非晶态聚合物，由于其抗裂性与塑料部件的内应力直接相关，因此有利于提高模具温度和填充速度并减少重新填充时间。 ·提高模具温度可以改善塑料零件的表面质量。模具温度的确定在注塑过程中，模具温度直接影响塑料的填充，塑料零件的形状，成型周期和塑料零件的质量。模具温度取决于塑料的结晶度，塑料零件的尺寸和结构，性能要求以及其他工艺条件，例如熔体温度，注射速度，注射压力和成型周期。对于无定形聚合物，熔体在注入模腔后随温度降低而固化，但不会发生相变。模具温度主要影响熔体的粘度，即填充速率。因此，对于具有低和中等熔体粘度的无定形塑料，例如聚苯乙烯，醋酸纤维素等，使用较低的模具温度可以缩短冷却时间。