DSM：使用可持续原料生产高质量聚合物

为了应对对可持续发展的不断增长的需求和原材料价格上涨，总部位于荷兰的全球先进材料制造商Royal DSM将可持续发展作为其战略重点。通过与化学行业中可再生燃料和原材料的领先生产商Neste合作，Royal DSM的目标是扩大由可持续原材料制成的聚合物的生产，并提供支持更环保的循环经济模式的产品。高分子材料因其多功能性和卓越的材料性能而成为现代生活和工业发展的重要组成部分。但是，许多石化聚合物对环境的影响令人担忧，包括原材料提取和生产过程中产生的温室气体以及废塑料的环境污染。人们对现代塑料对环境影响的意识不断加深，这导致一些领先的材料制造公司加大了开发创新技术的力度，并通过建立塑料循环经济模型来减轻生态环境的恶化制造，利用，处置和再利用。共同创造健康的未来。通过与Neste的合作，帝斯曼工程材料部门正朝着建立高性能，可持续性聚合物和减少碳足迹的综合产品组合迈进。

到2030年，该公司的目标是提供全方位的高性能材料替代产品，这些产品将由至少25％的再生塑料废料和生物基原料生产聚合物。在该项目的第一阶段，帝斯曼工程材料将逐步替代大多数用于生产一系列高级聚酰胺和聚酯材料（例如Akulon®，Stanyl®和Arnitel®）的化石原料。这些材料广泛用于包装，汽车，电气和电子行业。 Akulon®是一种高强度，耐冲击的塑料，而Stanyl®是一种具有出色强度和抵抗力的耐热聚酰胺疲劳，非常适合高温应用。 Arnitel®是一种先进的热塑性共聚酯，具有独特的柔韧性，耐温性和强度，适用于各种工业应用。具有大量平衡原材料的聚合物的可持续替代品的范围将取决于不同的技术和方法，例如机械回收，热化学回收以及考虑到生物基和聚合物回收原料的质量平衡。质量平衡会计的原则是，输入原材料的质量等于输出产品的质量。研究人员可以得出一套规则，将生物基和可循环利用的成分分配给由化石基和可持续性原材料混合制成的不同产品。制造商可以跟踪生产价值链中的物料流，并突出显示要替换的化石原料的内容，从而使他们能够基于“生物材料”或“再生材料”来推广和销售材料。

聚合物生产的可追溯性和原材料的可持续性作为全球最大的聚合物和化学工业可再生燃料和原材料生产商，芬兰雀巢公司为其合作伙伴提供面向可持续性的可再生和循环利用解决方案计划。 Neste结合了可再生原料，为聚合物生产提供了可持续的原料，称为Neste RE，其中包括以下产品：废油（和残油）和脂肪。不能机械回收的可持续植物油和废塑料，例如彩色，多层或多材料包装，已被焚化以回收能量或掩埋。 Neste RE的可再生成分是由100％生物基的，全球采购的原材料制成，例如食用油或可持续采购的棕榈油。这些原料使用Neste专有的转化方法在NovoBTL品牌下在波尔沃，芬兰，鹿特丹，荷兰和新加坡的炼油厂进行酯化。可再生成分也是可能的包含可再生气态丙烷。 Neste声称它仅包含经过精心挑选的供应商提供的可持续和可再生原材料。对于Neste RE的可再生成分，不可重复使用的塑料废料会经历热化学液化，从而将废料变成类似于原油的材料。化石原料的直接替代Neste RE可以直接替代传统化石原料，并且与现有的聚合物生产工艺和基础设施完全兼容。这使帝斯曼能够使用现有工艺和设施连续生产其一系列可持续工程塑料。

产品价值链中用于聚合物的所有回收和生物基原材料均已获得全球认可的“国际可持续性和碳认证+”（ISCC Plus），涵盖了所有类型的生物和非生物可再生资源以及碳原料的回收。行业的可持续发展机会Akulon®，Stanyl®和Arnitel®的经过可持续性认证的生物基替代品将提供与帝斯曼传统的高性能聚合物产品组合相同的功能特性，从而使客户能够轻松地向更可持续的发展方向迈进。重新调整材料和工艺。这将有助于减少塑料制造中使用的化石原材料的比例，目前该塑料约占全球石油产量的6％，预计到2050年将上升到20％，同时保持高性能聚合物圆环的良好运行。生物经济。