美国Hexcel公司开发了一种用于风力涡轮机叶片表面处理的新技术，可以显着提高叶片的制造效率

根据2月16日美国Hexcel官方网站上的新闻，Hexcel最近开发了最新的HexPly®XF表面技术，该技术可显着减少风力涡轮机叶片的表面处理过程中的壳体加工周期。 HexPly®XF通过减少模具中的时间（最多两个小时）并消除了需要在涂漆前进行修补的表面缺陷，从而提高了整体刀片的生产效率。近年来，随着风能行业的快速发展，风力涡轮机制造商在降低成本，提高质量和优化生产率等领域面临越来越大的压力。 HexPly XF表面技术旨在解决当前叶片外壳表面堆焊技术的局限性，即必须手动修复针孔和其他表面缺陷，以实现喷漆所需的完美光滑表面。 HexPly XF表面技术通过引入一种新的材料形式作为表面精加工层来满足最具挑战性的表面质量要求。该技术不需要传统的模内凝胶涂覆工艺。 HexPly®XF用于注入转子叶片。

它是一种轻质的非织造半预浸料结构，包含环氧树脂基体，可以与标准环氧树脂灌输系统共固化。该产品在预浸料风力涡轮机叶片方面拥有成功的记录。 HexPly XF易于处理，并以现成的卷筒形式提供，并且可以通过手动或半自动网格设备快速涂覆。它具有自粘，光滑的表面，并由可移动的保护膜保护。将预浸料的这一侧靠在用脱模剂处理过的模具表面上。一旦确定了材料的位置，就可以立即放置叶片壳结构的层压板，并将其注入层压板中。固化后，由于无针孔的表面，刀片将与制造商脱模，因此在涂漆前需要最少的准备。他xPly XF材料的重量不到每平方米典型胶衣重量的一半，因此减少了刀片的整体重量。另外，预浸料薄膜的恒定面积重量和厚度可以提供完全均匀的表面涂层，以确保维持叶片重量分布和平衡，这在转子直径继续增加时至关重要。 HexPly®XF不需要像胶衣工艺那样处理或混合液体化学品，因此它还改善了车间的健康和安全的工作条件。这种材料在环境温度下的保质期为6周，这也最大限度地减少了冷库需求并有助于减少浪费。