聚甲醛变形怎么办_温度_产品_工艺_时间

摘要：

聚甲醛变形问题及其解决措施

聚甲醛〔POM〕是一种性能很好工程塑料，具有优秀机械性能、耐磨性、自润滑性，大量用途于机械零部件、齿轮、轴承行业。然而，于实际用途中，聚甲醛制品也许会有变形现象，这不仅影响产品外观质量，还也许直接导致功能失效。那么，聚甲醛变形原因是什么？又该如何解决呢？

一、聚甲醛变形主要原因

1. 收缩不均：聚甲醛于冷却过程中容易引发较大内应力，导致收缩不均匀，从而引起变形。
2. 加工工艺不当：注塑温度过高或过低、保压时间不足、模具设计不合理都会加剧变形风险。
3. 环境因素：一直暴露于高温、潮湿环境中，聚甲醛也许有热老化或吸湿膨胀，进而变形。
4. 材料本身特性：聚甲醛属于结晶型聚合物，其分子链排列方向会影响材料尺寸稳固性。

二、应对聚甲醛变形解决方案

1. 优化注塑工艺
合理控制注塑温度、速度，避免过高熔融温度；延长保压时间以减少内部应力；和此同时，确保模具设计合理，排气充分，降低产品内部残余应力。

2. 后处理退火
对成品进行退火处理，即将其加热到接近玻璃化转变温度但低于分解温度，保持一定时间后再缓慢冷却，可很好消除内应力，改善尺寸稳固性。

3. 表面处理和涂层保护
对于易受环境影响产品，可以通过喷涂防潮涂层或采用金属嵌件方式增强抗变形能力。

4. 选用改性材料
针对高精度要求用途场景，可以选择添加玻纤或其他填料增强型聚甲醛，这类材料具有更高强度、更低蠕变倾向。

5. 加强环境管控
于使用过程中尽量避免长时间暴露于极端温湿度条件下，并采取适当防护措施。

聚甲醛变形问题要从原材料选择、加工工艺改进还有后期维护多个方面综合考虑。通过科学合理措施，可以显著提升产品可靠性、使用寿命，满足很多复杂工况需求。