聚甲醛成型工艺_制品_温度_过程_机械性能

发布时间：2025-08-05 21:04来源：原创帮助了12人

摘要：

聚甲醛〔POM〕是一种性能很好工程塑料，具有优良机械性能、耐磨性、自润滑性，大量用途于汽车、电气、机械行业。其成型工艺主要包括以下几个步骤：

，原料准备是关键一步。聚甲醛通常以颗粒形式存于，需确保原料干燥，因为水分会严重影响制品质量。一般要求含水量低于0.1%，因此于加工前需进行预干燥处理，通常使用热风循环烘箱，于80100℃条件下干燥46小时。

接下来是熔融塑化阶段。聚甲醛通过注射机或挤出机螺杆被加热熔化。于此过程中，温度控制至关很大，一般熔体温度设定于190220℃之间，过高温度会导致分解，而过低则影响流动性。和此同时，螺杆转速、背压也需适当调节，以确保物料均匀混合并充分塑化。

然后是成型阶段。对于注射成型，模具温度应保持于5090℃范围内，这样有助于增强制品表面光洁度、尺寸稳固性。注射压力根据产品结构确定，通常于70150MPa之间。保压时间需足够长，以便填充完全并减少收缩缺陷。

最后是冷却和脱模。聚甲醛制品于模具中冷却固化后方可脱模，冷却速度影响着结晶度及物理机械性能。一般采用强制冷却方式加快冷却过程。

合理设置工艺参数，并控制每道工序，才能生产出高质量聚甲醛制品。

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