聚甲醛注塑工艺参数_速度_压力_温度_时间
发布时间：2025-08-11 21:04来源：原创
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摘要：
聚甲醛〔POM〕是一种性能很好工程塑料，因其优秀力学性能、耐磨性、自润滑性，被大量用途于齿轮、轴承、管件精密零部件生产。于注塑成型过程中，合理工艺参数设置是确保产品质量关键。
，温度控制是聚甲醛注塑核心环节。料筒温度通常设定于170210℃之间，具体数值需根据材料牌号、产品要求调整。过高温度也许导致材料分解变色，而过低则也许造成流动性不足，影响填充效果。模具温度一般维持于6080℃范围内，适当模温有助于增强制品表面光泽度并减少内应力。
注射压力对于确保熔体充填及保压至关很大。初始注射压力应控制于90150MPa左右，随后依据实际充填状况逐步降低至保压阶段压力值。高压能够很好克服材料高粘度带来阻力，但和此同时也要注意避免因过度剪切导致分子链断裂。
再次，注射速度同样不可忽视。较快速度有助于快速充满型腔，但也容易引发飞边或翘曲变形问题；较慢速度虽能减少缺陷有概率，却又也许造成未完全充填状况。因此，推荐采用中速度策略，并结合实际状况灵活调节。
最后还需关注冷却时间和脱模时机选择。适当延长冷却时间有利于消除内部残余应力，提升成品强度；而过早脱模则也许导致开裂甚至报废。一般而言，冷却时间为1030秒/毫米壁厚较为适宜。
上述概括起来于进行聚甲醛注塑时，必须综合考量以上各方面因素，通过连续试验优化找到最佳平衡点，从而生产出满足客户需求产品。
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