聚甲醛料烘干要多少温度

聚甲醛〔POM〕树脂于加工前必须进行烘干，以去除吸附水分，防止注塑时引发气泡、气孔或机械性能下降。常规烘干工艺参数如下：

1. 温度范围

- 主流工艺推荐于 80 ℃ ~ 90 ℃ 温度进行烘干[]。

依托于对含水量较高或配方中加入了特殊的辅料的材料的特殊的烘干处理，其适宜的烘干温度可分别提至60℃~100℃，相应的烘干时间均可延长2~4h.。

2. 时间

- 于 80 ℃ ~ 90 ℃ 条件下，常规烘干时间为 2 小时，即可将水分降至 ≤0.02 %〔干燥状态〕。

凭借将水分的去除温度一一提高至60℃或100℃以上（如图所示），都可将水分的余留量降低至0.05%以下，均可在2~4h内将水分彻底去除。

3. 烘干目、影响

但由于聚甲醛对水的极高的敏感性，其高温的熔融过程中水分的存在就可能使其链段的断裂，随之便会引发出一系列的醛类的副产物，进而降低了材料的机械强度、耐热性等性能。

凭借对材料的干燥处理，使其熔体的粘度更加的稳固，既能大大地提高了对注塑机的螺杆的输送能力，也能使其更好的填充模具，从而提高了对复杂的塑件的注塑成形的成形率和质量。

采用熔融的过程中手段，若未能充分的将残余的水分全部排出，所形成的水蒸气就将在熔融的过程中迅速的蒸发，形成了大量的气泡从而使得制品的表面均匀的形成了各种不同大小的气孔，从而使得制品的外观质量大大降低。同时也会对制品的内部造成较大的损害。

4. 实际操作要点

将烘箱先预热至目标的温度上下均匀后再将料筒放入烘箱中即可。

- 料筒密封：使用专用干燥料筒或于料筒口加装防潮阀，防止烘干过程中空气湿度回流。

依托于对料筒的实时热电偶或红外的温度的监控，有效的避免了料筒的内部温度过高，造成了热的降解对原料的破坏.。

但更为关键的就是将烘干后的陶瓷先自然降温至40℃～50℃后再取出以防止了热冲击对陶瓷内部的应力而造成的破坏。

5. 特殊状况

- 当聚甲醛、填料、增韧剂共混时，部分文献〔如某些改性工艺〕会采用 120 ℃ 烘干温度，以确保填料表面水分彻底除去。但这属于特定配方例外，常规生产仍以 80 ℃ ~ 90 ℃ 为主。

根据聚甲醛料的不同可分别采用80℃~90℃2h或60℃~100℃2~4h的烘干条件来使其水分含量降至5%以下.。基于对烘干的精心控制——尤其是对其所对应的温度、时间的合理的调配，不仅能大大地提高材料的加工质量，而且也能对最终的制品的性能产生较大的影响。