Polyoxymethylene(POM)是一种线性聚合物,没有侧链,高密度和高结晶度。它具有良好的机械性能,优异的抗蠕变性和应力松弛能力,并且在热塑性塑料中具有抗疲劳性。它非常高,具有优异的自润滑性,耐磨性和耐化学性。它是一种广泛使用的工程塑料。POM具有低吸湿性,树脂在加工前不需要干燥。如有必要,可在90至100℃下干燥2至4小时。POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此,为了改善熔体流动性,不可能单独提高温度,而是提高注入速度和注入压力。POM是一种热敏塑料,在240°C时严重分解。在210°C。停留时间不应超过20分钟;即使在190°C,停留时间最好不超过1小时。成型时,应尽可能选择较低的成型温度和较短的加热时间,以确保材料的流动性。POM具有相对明显的熔点,共聚POM为165℃,均聚POM为175℃。在成型时,桶前温度分布为190至200℃,180至190℃。中间阶段为C,后段为150至180°C,喷嘴温度为170至180°C。对于薄壁产品,机筒温度可适当增加,但不得超过210°C。模具温度通常控制在80到100°C。对于薄壁长距离和复杂形状,模具温度可以提高到120°C。提高模具温度有利于熔体流动工作,避免在该产品由于冷却速度过快,也提高了产品的冲击强度,也提高了成型收缩率。注射压力对POM产品的机械性能影响不大,但对熔体的流动性和产品的表面质量有很大影响。注射压力的大小主要取决于产品的形状,壁厚,模具的流动,浇口的尺寸和模具温度。对于小型闸门,薄壁长距离,大面积产品,注射压力较高,120-140MPa;对于大型闸门,厚壁短节距,小面积产品,注射压力为40-80MPa;产品约为100MPa。适当增加注射压力有利于改善产品的熔体流动和表面质量,但过高的压力会导致产品溢出。由于POM具有高结晶度和大体积收缩,为了防止产品中的空隙和凹痕等缺陷,必须有足够的停留时间进行加料。通常,产品越厚,停留时间越长。注射速度取决于制品的壁厚。薄壁产品应快速注入,以防止熔体过早凝固;厚壁产品应缓慢注入,以免喷雾,影响产品的外观和内在质量。为了消除制品中的残余内应力并减少后收缩,通常需要热处理。热处理以空气或油为介质,温度为120-130℃。时间长短取决于产品的壁厚;通常,对于每增加1mm的壁厚,退火处理时间增加约10分钟。热处理效果可以通过极性溶剂浸渍法来判断;将热处理产物浸入30%盐酸溶液中30分钟,如果没有裂纹,产品中残留的内应力小,达到处理目的。POM塑料在加工温度下经过一定温度或加热后会长时间降解,释放出大量有害的甲醛气体,不仅影响产品质量,腐蚀模具,危害人体健康,还会引起气体膨胀在它严重的桶里。爆炸等生产事故。因此,除了严格控制成型工艺条件外,还应注意以下几点:1严格控制POM的成型温度和料筒中料的停留时间;2,驾驶前预热,预热喷嘴,然后加热材料3;加工POM时,如果加工温度超过POM的桶内有材料,首先用PE作为清洁材料清洁桶。当温度下降到POM的加工温度时,用PE清洗桶。在模塑过程中,如果产品上有严重的甲醛和黄褐色条纹的刺鼻气味,则表明材料已经降解。此时,应立即使用该方法。将圆筒中的材料清空,用PE清洗圆筒,然后正常加工;5某些材料或添加剂(如PVC,含卤素阻燃剂等)对POM具有促进降解作用,必须严格分离,允许混合。聚甲醛也称为聚氧亚甲基,聚氧亚甲基,英文名polyoxyxyththylene(简称POM)。分子结构和结晶度使其具有优异的物理和机械性能,被称为金属塑料。POM是一种乳白色不透明结晶线性热塑性树脂,具有良好的综合性能和着色性,高弹性模量,高刚性和硬度,比强度和接近金属的比刚度;抗拉强度,抗弯强度,优异的抗蠕变性和抗疲劳性,抗重复冲击性,优异的负荷恢复性;摩擦系数低,耐磨性好,尺寸稳定性好,表面光泽度好,粘弹性高,电绝缘性好,不受温度影响;良好的绝缘性,不受湿度影响;优异的耐化学性:除强酸,酚类和有机卤化物外,对其他化学品稳定,耐油;机械性能受温度影响较小,热变形温度高。缺点是阻燃性差,火焰慢慢燃烧,氧指数小,即使加入阻燃剂,也得不到满意的要求,耐候性不理想,稳定剂是添加到户外应用。理化性质1.高比重2.非各向同性收缩3.成型性困难。聚缩醛(POM)坚硬,耐蠕变,坚固。具有低摩擦系数。它在高温下保持稳定,并在热水环境中提供卓越的稳定性。它们几乎不受强碱的影响,但受到强无机酸的攻击。40%玻璃纤维增强聚缩醛(POM)的弯曲模量为1.6psix10E6(11024MPa),热变形温度为330°F(166°C)。甲醛具有高结晶度,机械强度,刚性和热量。变形温度优于缩醛共聚物。共聚甲醛具有低熔点,热稳定性,耐化学腐蚀性,流动性和加工性优于均聚甲醛。新开发的产品具有超高流动性(快速快速成型),抗冲击性和降低模具沉积等级,以及无机填料和增强级别。POM吸水率大于0.2%,成型前预干燥,POM熔融温度与分解温度相近,成型性差,可进行注塑,挤出,吹塑,滚塑,焊接,粘接,涂装,印刷,电镀加工,注塑是最重要的加工方法,成型收缩率大,模具温度应高,或退火,或加入增强材料(如无碱玻璃纤维)。
