在过去的几天里,在2000多名员工参与建设后,由炼油化工十大建筑公司建造的浙江石化140万吨/年乙烯项目的建设进入了最后阶段。为确保业主确定的“5月30日乙烯厂房交往”目标的实现,石家浙江石化乙烯项目部根据整体项目建设计划,不断优化乙烯装置尾矿阶段的建设计划,并推进工程管道压力测试项目。扫描尾部并在切换前将整个项目结构保持在冲刺状态。
面对不利的施工期和频繁的阴雨天气带来的不利影响,项目部科学组织,精心部署,对管理创新做了大惊小怪,做了功课,提高了工作效率。项目部首先全面推广先进自动焊接技术的应用,如埋弧自动焊,气体保护焊,全位置自动焊等。据统计,在整个乙烯装置的140万工艺过程管道焊接中,采用自动焊接技术实现了26万吋直径,有效提高了工程施工效率,降低了“岛”作业造成的人工成本。培养了一支懂技术,懂管理,敢于创新,奋斗,为世健公司其他项目储备人才的项目建设队伍。
为响应乙烯装置尾矿阶段的安全控制,项目部采取预防措施,不断组织参与人员进入“安全体验区”,增强安全事故经验,加强对大风险的识别并消除隐患。防止重大事故的自我安全管理和控制能力,营造良好的氛围,为项目部门全面落实企业安全主体责任制。
在施工安全和进度的同时,项目部严格控制施工质量。鉴于乙烯装置的工艺管道含有合金耐热钢,不锈钢,低温钢等多种材料,项目部抓住了源头,严格控制材料进入现场,坚决防止不合格的材料流入施工现场。严谨的焊接工艺纪律,高标准的施工,严格要求的焊接材料储存和配送系统。在工艺管道焊接施工中,项目部门全面实施“焊接二维码管理系统”,使每个焊缝都能追溯到源头。在这一系列措施的推动下,项目部过程管道焊接一次性探伤合格率一直保持在98.6%以上,并得到业主和监管人员的一再好评。
目前,乙烯装置工艺管道的压力测试工作已全面展开,钢结构和设备的专业安装和施工基本结束。项目部与业主紧密合作,做好项目的后期设计变更,调试等工作,为安全,优质,高效,及时的实施奠定了坚实的基础。乙烯设备。
