专家解读：为什么塑料收缩率高?

发布时间：2019-03-26 08:02来源：原创帮助了1529人

摘要：

成形收缩形成的收缩主要表现在以下几个方面:(1)塑料件的线材尺寸收缩是由于热膨胀和收缩,塑料件在脱模过程中的弹性恢复,塑性变形等。室温后尺寸减小,设计腔体时必须考虑补偿。(2)当形成收缩方向时,分子沿该方向排列,使得塑料部分呈现各向异性,并且收缩大且沿流动方向(即,平行方向)的强度高,并且在垂直于流动方向(即垂直方向)的方向上收缩很小。强度低。另外,由于塑料部件的各个部分的密度不均匀以及在成形过程中填料的不均匀分布,收缩是不均匀的。收缩率的差异导致塑料部件翘曲,变形和破裂,特别是在挤出和注塑成型中。因此,在模具的设计中应考虑收缩方向,并应根据塑料部件的形状和流动方向选择收缩率。(3)当形成收缩塑料部件时,受成形压力,剪切应力,各向异性,密度不均匀,填料分布不均匀,模具温度不均匀,硬化不均匀,塑性变形等因素影响。该系列的效果在粘性流动状态下,应力不能完全丧失,因此在应力下形成塑料部件时会产生残余应力。脱模后,由于应力趋于平衡和储存条件的影响,残余应力发生变化,塑料部件的再收缩称为收缩后。一般来说,塑料部件在脱模后10小时内变化最大,基本上在24小时后固定,但稳定30-60天。通常,热塑性塑料的后收缩率大于热固性塑料的后收缩率,挤出和注塑成型比压缩成型更大。(4)后处理收缩有时根据性能和工艺要求对塑料部件进行热处理,塑料部件的形状在处理后会发生变化。因此,模具设计中的高精度塑料零件应考虑后收缩和后加工收缩的误差和补偿。

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