聚氨酯：新兴产业快速进入

近70年来，我国聚氨酯产品生产能力从11000吨到1130万吨不等。中国已从严重依赖国外技术和原材料，到突破创新技术，逐步完善产业链，成为世界上最大的聚氨酯生产和销售国。新中国成立70年来，中国聚氨酯工业从无到有。通过引进技术设备，吸收和改进，自主创新，在市场等多个领域取得了一系列辉煌的成就，已成为世界上最大的聚氨酯生产商和销售商。我国聚氨酯工业始于20世纪50年代末60年代初，从聚氨酯原料的生产开始。1958年大连染料厂率先发展TDI，1968年建成年产500吨的生产厂，为我国聚氨酯工业的发展开辟了条件。由于经济基础薄弱，中国聚氨酯工业发展缓慢。到1978年，全国聚氨酯产品生产能力达到1.1万吨，产量仅50万吨。1982年，我国聚氨酯原料生产能力不足2万吨，聚氨酯产品产量70万吨。聚氨酯机械当时主要处于手动和半手动状态。国内低压发泡机正在研制过程中，尚未形成工业生产所需的商品。这一时期是我国聚氨酯工业的起步阶段。据中国聚氨酯工业协会秘书长卢桂贵介绍，改革开放后，我国开始引进国外先进的TDI生产技术和设备。1983年，山东省烟台市青年工业部建立的年产1万吨MDI和TDI项目投产。

1984年至1994年，从天津三化、金溪化工、高桥石化、山东东大化工引进了聚醚多元醇生产设备和产品生产技术。在国家“75”、“85”等科技攻关项目的支持下，高压反应注射成型机（RIM）和高回弹冷固化泡沫生产技术逐渐发展起来。在引进国外技术和设备的同时，中国自主研发也取得了丰硕成果。1986，李明化工研究所的聚氨酯反应注射成型技术被列为“75”科技攻关重点项目，汽车自动方向盘、填料板、微孔弹性体护舷、冷固化高弹性泡沫、吸能、IM等5种产品。研制了耐冲击棒模拟器，填补了国家空白。20世纪90年代以来，中国经济持续高速发展。聚氨酯作为一种新型多功能高分子材料，已广泛应用于交通运输、家电、家具、黄金处理等领域。需求的快速增长进一步刺激了聚氨酯工业的发展。软泡沫箱式发泡小企业的发展正在蓬勃发展。有数百种自动铸造刚性泡沫保温生产线、夹芯板硬质泡沫铸造生产线、连续法散装软泡生产线、成型柔性泡沫生产线等。

还有10多个聚氨酯涂料和粘合剂生产厂，从数千吨到10000吨。目前，有数千家从事聚氨酯产品及机械设备生产、经营和科研的机构。到2000年，聚氨酯产品年产量达到102万吨，1991-1998年的年均产量增长率超过其他产品。超过25%。但与此同时，我国聚氨酯原材料的发展仍然滞后。甘肃省银光、沧州、太原化肥厂引进了小型TDI生产装置。大部分TDI和MDI原料仍严重依赖进口，年进口量大幅增加。进入21世纪，经过十多年的研究和经验积累，聚氨酯作为一种新兴产业已逐步进入快速发展的道路。以烟台万华为代表，我国聚氨酯生产企业已开始在生产规模、产品类型、技术水平等领域全面突破，龙头企业已进入国际舞台。到2018年，全国将有万华化工、银光甘肃、东南电化、沧州大华、烟台巨力等五家地方异氰酸酯企业。其中，万华化工的MDI、TDI和聚醚多元醇生产能力居国内第一。聚醚多元醇的主要生产企业是蓝星东达和嘉华化工。此外，红宝丽来、一诺、江苏祥源、华丰等聚氨酯企业也发展迅速。行业形成了跨国企业、大型国有企业和民营企业三方格局。目前，中国已成为世界上最大的聚氨酯原料生产基地和最大的聚氨酯产品生产和消费市场。据统计，2018年异氰酸酯链（TDI、MDI、HDI）总产量达3.57亿吨。TDI产量占总产量的20%以上，MDI产量占总产量的70%以上，聚醚多元醇产量272万吨。年产聚氨酯产品1130万吨。聚氨酯泡沫塑料成为聚氨酯材料中最重要的品种，占聚氨酯产品总产量的50%以上。人造革浆料、鞋底溶液、聚氨酯纤维和涂料也占很大比例。聚氨酯泡沫塑料的产量、消费量和出口量居世界第一位。