辽阳石化上线聚丙烯高性能项目

持之以恒地推动加工原油改进就是这个企业控制原油费用、保证四月份账面盈利位居炼化板块榜首的主导要素。

常减压装备按照加工原油性质，改进原油调和，稳定原油硫含量、减渣金属含量、UOPK值、每个馏分收率参数，在保证生产平稳运转的时候，深拔轻蜡油，以提升蜡油添加氢裂化装备负荷，增产有效产品组分。

催化裂化装备深入研究历年材料产品性质、最重要操作条件、产品分布等基础数据，精心调配整顿操作，会催化材料密度、残炭、油浆和加工直馏渣油比率、最优丙烯助剂加注数量等目标向设计目标靠近，剖析主风量和催化烟机功率关系，明确最优主人风量;改进减三当中返塔温度，提升轻蜡油、重蜡油收率，通过适度深拔，减压渣油收率减少一个百分点;对准催化富气量连续上升走向带来的安全风险，将冷却成效极差的第26组空冷切出水洗，降低空冷压降，严防生产波动;控制烟机入口开度，提升烟机功率，保证再生压力可控。

通过上述优化方法，当前催化裂化装备材料密度、残碳、原油API度等目标慢慢向设计目标靠近，装备处置数量快速提高到423吨/小时，完成满负荷生产。

渣油添加氢装备对于一系列催化剂活性不稳固安定、提升减渣比较困难的挑战，迅速投使用反冲洗过滤器，添加反洗次数，减少堵塞频率;探索高苛刻度平稳改进运转条件，调节床层温差，适度提升渣油和柴油收率，降低脱硫渣油，将柴油抽出数量由7吨/小时慢慢提升到29吨/小时，确保市场供应，一起按设计请求提升掺杂比、材料残炭与重金属含量，有力地改进了材料性质，替提高装备负荷、减少渣油库存、改进产品结构创造了有利条件。当前渣油添加氢装备已经会加工负荷提高到482吨/小时，完成满负荷生产。