POM与PP耐磨性分析

POM聚甲醛聚甲醛（POM）也称为Saigang和Trane。它通过聚合甲醛等作为原料而获得。 POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是一种高密度，高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理，机械和化学性能，特别是具有优异的耐摩擦性。 。聚甲醛是一种线性聚合物，没有侧链，高密度和高结晶度，并具有优异的综合性能。 POM是一种坚硬，致密的材料，表面光滑，有光泽，浅黄色或白色，可在-40-100°C的温度范围内长时间使用。它的耐磨性和自润滑性也优于大多数工程塑料，并且具有良好的耐油性和耐过氧性。非常耐酸，不耐强碱，不耐月光紫外线。 POM的拉伸强度为70MPa，吸水率低，尺寸和光泽稳定。这些性能优于尼龙。 POM是一种高度结晶的树脂，是最耐热的树脂。它具有高耐热性，弯曲强度和疲劳强度，并且具有优异的耐磨性和电性能。聚甲醛的性质：性能值比重1.43熔点175℃延伸强度（屈服）70MPa伸长率（屈服）15％（断裂）15％冲击强度（无间隙）108KJ / m2（带缺口）7.6KJ / m2 POM It是一种具有尖锐熔点的结晶塑料。一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体加热时间过长时会发生分解。 POM具有良好的综合性能，是热塑性塑料中最难的，并且是与塑料中金属最密切相关的一种。强度，弯曲强度，疲劳强度，耐磨性和电性能都很好，可以在-40度到-100度之间长时间使用。根据分子链结构，聚甲醛可分为均聚甲醛和缩醛共聚物。前者具有高密度，结晶度和熔点，但热稳定性差，加工温度窄（10度），对酸碱的稳定性略低;后者具有较低的密度，结晶度和熔点，但具有良好的热稳定性并且不易分解。加工温度很宽（50度）。缺点是：强酸腐蚀，耐受性差，附着力差，热分解和软化温度接近氧气极限指数小。它们广泛用于汽车工业，电子，机械和设备。您还可以制作水龙头，框架窗户和洗手盆。 2.POM的制备方法均聚甲醛和缩醛共聚物的制备方法不同：1均聚甲醛，以甲醛为单体制备。原料甲醛通常含有大量的水，甲醛和其他杂质。需要对其进行纯化，得到高纯度的甲醛，将其通入含有阳离子催化剂（例如三氟化硼二乙醚络合物）的惰性溶液中，使其聚合成均聚甲醛溶液。末端羟基在乙酸酐存在下酯化，得到热稳定的聚甲醛，然后加入辅助剂如抗氧化剂，造粒成均聚甲醛产物。 2共聚甲醛，主要由多聚甲醛共聚合而成。浓度为65％至70％的甲醛，由浓缩的硫酸或阳离子交换树脂催化得到三恶烷并精馏成高纯度产物，后者用少量共聚单体（如二恶烷）打开在路易斯酸存在下。聚合是共聚的甲醛。大多数聚合方法是使用双螺杆挤出机进行本体聚合。大多数共聚的甲醛链端是半缩醛端基，它们对热非常不稳定，需要被封闭和稳定化成热稳定的聚甲醛，然后加入辅助剂如抗氧化剂以造粒成共聚甲醛。产品。 。 3. POM POM的加工和应用它可以通过常用于热塑性塑料的模塑方法加工成产品，例如注塑，挤出和吹塑。还可以进行诸如机械加工，焊接和电镀的二次加工。除注塑，挤出和吹塑等级外，POM产品还可通过混合，强化和合金化生产，以产生高流动性，高刚性，抗静电，电镀，耐候性和超韧性。性别品种，以满足不同的应用要求。 POM主要用于电子，汽车，建筑材料，轻工业和其他工业领域，用于密封环，卷轴，齿轮，轴承，滑块，阀门，键盘，开关，拉链和手柄。拉链 -  20世纪最伟大的发明。 PP塑料，化学名：聚丙烯英文名称：Polypropylene（简称PP）比重：0.9-0.91g / cm3模塑收缩率：1.0-2.5％模塑温度：160-220℃。组成结构PP是结晶聚合物。 PP是塑料中最轻的，密度仅为0.91克/立方厘米（小于水）。在通用塑料中，PP具有最佳的耐热性，其热变形温度为80-100℃，可在沸水中煮沸。 PP具有良好的抗应力开裂性和较高的弯曲疲劳寿命，俗称“100倍胶”。 PP的整体性能优于PE。 PP产品重量轻，韧性好，耐化学腐蚀。 PP的缺点：尺寸精度低，刚性不足，耐候性差，容易产生“铜损伤”，它有后收缩现象，脱模后易老化，变脆，易变形。在日常生活中，常用的保鲜盒由PP材料制成。成型特性1.结晶材料，吸湿性低，易熔融断裂，长期与铁水接触易分解。 2.流动性好，但收缩范围和收缩值大，易收缩孔，凹痕，变形。 3冷却速度快，浇注系统和冷却系统应缓慢消散，并应控制成型温度。材料温度易于在低温和高压下定向。当模具温度低于50度时，塑料部件不光滑，且焊接不良，流痕，90度以上可能发生翘曲变形.4。塑料壁厚必须均匀，避免缺少胶水，尖角，以防止应力集中。工艺特性PP在熔融温度下具有良好的流动性，良好的成型性能，PP在加工中的两个特点：首先，PP熔体的粘度随着剪切速率的增加而显着降低（受温度影响较小）;第二：分子取向度高，收缩率大。 PP的加工温度优选为200-300℃左右，具有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但在高温（270-300℃）下，桶内有可能劣化。需很长时间。由于随着剪切速率的增加PP的粘度显着降低，因此增加注射压力和注射速度将增加流动性并改善收缩变形和凹陷。模具温度应控制在30-50°C范围内。 PP熔体可以通过狭窄的模具间隙发散。在熔化过程中，PP吸收大量的熔化热（更具体的热量），并且在模塑后产品是热的。 PP材料加工不需要干燥，PP收缩率和结晶度低于PE。