塑料知识-PPE/PS塑料介绍

PPE / PS是PPO，中文名称是聚苯醚，PPE / PS复合材料是基于PPE的其他热塑性材料如PS（苯乙烯）和PA（聚酰胺，通常称为尼龙）的复合材料。经过处理，具有良好的几何稳定性，化学稳定性，电绝缘性和低热膨胀系数。该材料常用于家用产品（洗碗机，洗衣机），电气设备等。聚苯醚PPE / PS复合材料主要由耐热级，阻燃级和增强型阻燃级组成。它具有高耐热性，阻燃性，高强度和优异的电性能。此外，聚苯醚具有耐磨，无毒，耐污染的优点。

PPE / PS可与ABS，HDPE，PPS，PA，HIPS，玻璃纤维等混合.PPO塑料原料特性A，PPO塑料原料无毒，透明，密度相对较低，具有优异的机械强度，应力松弛，抗蠕变性，耐热性，耐水性，耐水蒸气性，尺寸稳定性。
纯PPE / PS材料具有熔体流动性差和价格高的缺点。市场上销售的产品都是具有优异综合性能的改良产品。它们广泛应用于：电气和电子：能够满足湿度，负荷的要求，在高温条件下具有优良的电气绝缘性，用于制备电视蓄电池调谐板，线圈芯，微波绝缘部件，屏蔽套管，高频印刷电路板，各种高压电子元件，电视机，电脑，传真机，复印机外壳等
汽车工业：适用于仪表板，窗框，减震器，泵滤器等
机械工业：用作齿轮，轴承，泵叶轮，鼓风机叶轮叶片等。
化学工业：用于制造耐腐蚀部件，如管道，阀门，过滤器和潜水泵。

PPE / PS成型工艺描述如下：PPE / PS具有高耐热性，热分解温度为350°C，300°C内无明显热降解。通常，机筒温度控制在260~290°C，喷嘴温度低于机筒温度10°C。
模具温度：由于PPO熔体的高粘度，在注塑过程中应使用较高的模具温度。通常，模具温度控制在100至150℃。当模具温度低于100℃时，薄壁塑料部件容易充填和脱层;当温度高于150℃时，容易产生气泡，银，翘曲等缺陷。
注射压力：增加注射压力，有利于熔体的填充。一般注射压力控制在100-14OMPao。保压压力为注射压力的40％-60％。
背压：3-10 MPa（30-100 bar）
注射速度：长跑道的物品需要快速注射;但是，在这种情况下，请确保膜通风良好。
螺杆转速：中等螺杆转速，折线速度为0.6m / s
测量行程：0.5-3.5D
残留量：3-6mm，取决于计量行程和螺杆直径。
预烘烤：在110℃下干燥2小时。
回收率：只要回收材料不发生热降解，材料就可以回收利用。
收缩率：0.8％-1.5％
闸门系统：小型产品采用点式或潜闸式，否则使用浇口或晶圆闸门;在停机期间使用热流道机关闭加热系统;在底部螺杆的背压下，操作几次测量循环像挤出机一样清空机筒。
桶装设备：标准螺杆，止回环，直通喷嘴。