如何才能解决透明级PC在注塑过程出现的花纹



据说塑料手机外壳的比例将在5G时代逐渐增加。在2019年，塑料可能占70％。塑料手机外壳，复合板（2.5D / 3D），IMT（3D）和PC注塑成型有几个新工艺。仿玻璃。透明的PC状玻璃，注塑成型产生的应力图案，硬化后特别明显，这使得终端在颜色选择上有一些顾忌。为了减少或消除由透明PC注射成型工艺产生的应力图案，导光板工业中使用的注射压缩工艺已经从手机外壳借用。那么注射压缩如何压缩应力模式又有什么优势呢？请看下面！

一是塑料的内应力
塑料的内应力是内应力之一，也是没有外力的内应力。官方地说，塑料的内应力是指由塑料内部的大分子链的取向和塑料加工过程中的冷却收缩等因素引起的内应力，特别是在注塑过程中。
几乎所有塑料都有内应力，但程度不同。 PC和PPE等塑料易受内应力的影响。
塑料内应力的原因：
冷却内应力：在塑料加工过程中，塑料需要在成型后冷却和成型，此时会发生收缩。如果收缩不均匀，将产生内应力。
定向内应力：在塑料加工过程中，通过浇口进入腔体，这称为填充，在填充过程中保持压力，在填充和保持过冲时，大分子链沿流动方向取向，取向产生内部压力。
分子链刚性：分子链的刚性越大，塑料聚合物分子的粘度越高，流动性越差，分子链的移动性越差，外部作用下弹性变形后的恢复性能越差。力，一些分子链含有苯环的高聚物，如PC，PPO，PPS产品的相应内应力相对较大，这是天生确定的，与人类基因一样，它不能改变。
分子链的极性：分子链的极性。对于这个学期，很多人可能不理解它。换句话说，塑料内部分子之间的吸引力越大，分子之间的相互运动和弹性变形越大。恢复能力很弱。

二，注塑压缩成型概念
“注射压缩成型”是指热塑性聚合物熔体在进行短行程压缩成型的同时或随后进行轻微打开的模具。这种短行程夹紧可以通过机器或通过在模具中冲压来完成。在腔体中产生的压力在产品表面上的两个方向上均匀分布，通常是为了提高产品表面的精度，尺寸稳定性和生产过程的可重复性。注射压缩成型工艺是低压成型工艺，不会损坏装饰膜或金属嵌件等嵌件。由于注射压缩成型过程的低压过程，装饰件或金属嵌件受到保护。
在光学工程应用中，低注射压力和保持压力使内应力最小化，因此对光学性质具有显着影响。因此，注塑机必须具有高度适应性，并且还应具有非常精确和重复的运动功能。
三，注塑压缩成型的历史
注射压缩成型已经用于小型高精度光学产品领域，例如光学透镜和激光盘。自上世纪末以来，注射压缩成型方法已被用于制造航空航天和汽车工业的透明部件。在航空领域，美国于1996年开始实施下一代透明零件计划，重点是开发透明零件的低压成形技术，包括注射压缩成型技术。在汽车领域，美国国家公路运输安全管理局于2006年6月批准。注塑压塑聚碳酸酯窗户可用于汽车。
中号Artin等。首先提出了结合注射和压缩过程的概念。目的是提高材料的填充能力，满足形成复杂结构的薄壁产品的需要。 Spector等。成功地将技术扩展到光学镜片的开发。注塑压缩成型由Engel，Demag，KraussMaffei，Mitsubishi Heavy Industries和Battenfield等制造商开发并集成到注塑机中。
四，注塑压缩成型的优点
灵活的工艺顺序，精确的启动运动以及夹紧装置在不同运动曲线和相位中的控制
两个方向的包装特性（提高尺寸稳定性，消除收缩和翘曲）
填充阶段填充> 100％
降低注射压力和夹紧力
减少产品方向，纤维取向和内部压力
减少产品修剪
改善排气
易于安装，取消和升级标准注塑机
降低保压压力
注射压缩成型的另一个好处是整个表面的收缩补偿更均匀，从而降低了保持压力。
2.降低残余应力
残余应力是指产品从模具中释放后产品内部残留的各种应力的总和，主要包括取向应力和热应力。取向应力源于在注射成型的填充和包装过程中由塑料熔体在腔体中的非等温流动形成的剪切应力和拉伸应力，使得大分子链在流动方向上沿着流动方向伸展和变形。冷却过程。如果大分子太晚而不能松散，它将在产品中“冻结”，即形成取向应力;热应力主要来自冷却过程，在快速冷却过程中产品的内部温度分布不均匀，冷却层逐渐从腔体表面推向内部。产品中的每个点在不同时间从较高温度下降到玻璃化转变温度，并且经历的收缩变形不一致，从而产生应力。
注意注射压缩成型当注射量达到要求的水平时，模腔直接由一个特殊的压缩装置压缩，用于模具夹紧。通过直接将熔体压缩通过整个模腔来补偿熔体收缩，而不是通过螺杆传递到浇口的分压。保持填充压力，因此所需压力低且均匀，并且产品在压缩后成形。

五，应用实例
光学产品（镜头，散射灯，头灯，显示器等）
长纤维增强产品（门框，内保护层等）
装饰件（装饰条，侧板，手机外壳等）
发泡部件（绝缘材料，轻质结构件等）
具有难加工零件的零件（流体末端的空腔，收缩等）
六，注塑成型机
以下是一些注塑压缩成型解决方案（不完整的信息，如果您有其他供应商信息，请在消息区域添加）：
住友是电动注塑机的全球领导者。住友重工已将住友和德马格的核心全电动驱动技术系统应用于住友注塑机的开发，优于其竞争对手。
住重型机械
住友（SHI）DEMAG是注塑行业的全球领导者，专注于汽车零部件，医疗设备，高速包装（lML），精密电子，硅树脂，金属（MlM）和陶瓷（ClM）粉末的精密注塑系统。该键激活了Smart Industry 4.0自动化设备。德马格注塑机采用低压注塑和二次夹紧技术。
早在20世纪90年代，住友就专注于电动注塑机的开发和生产，如今已成为该领域无可争议的领导者。凭借高效率和先进的注塑设备，住友在亚洲和北美取得了良好的市场份额。 Sumitomo每四个全电机中就有一个来自。
在接管德马格之后，住友在欧洲市场的地位越来越强。随着两大公司的整合，注塑机行业的第一个真正的东西在真正意义上，作为强大的合作伙伴，全球公司向国际客户展示其坚实的竞争力。
2.安腾塑料机
在CMPE2018上，用于安腾5G手机外壳的全电动注塑机AD-185展示了5G超薄透明PC塑料仿玻璃手机后盖的压缩注塑成型。该机器采用特殊的锁模操作，结合特殊的模具结构。它可以降低填充压力并增加产品的密度。

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