使用透明PC替代玻璃制造手机壳

目前，手机的主流非金属后盖由玻璃，复合板和陶瓷制成。 2018年，复合板用作玻璃背盖的手机后盖解决方案，由于其相对于玻璃的高性价比（18-30元/ PCS），并且它富有灵活性。可定制的外观，简单的工艺流程，快速爬升等优点，采用了各种终端机型，如OPPO A3，vivo Z1，OPPO realme1，联想K5 PLAY等，通达，惠城，微博，A Tes，中辰和其他公司从复合板背后受益匪浅。
复合板后，注塑成型的透明PC后盖作为一种成本较低，效率较高的产品形式，具有较好的冲击强度和耐久性，正在吸引传统塑料工厂越来越多的关注，并有望成为主流移动设备。手机在2019年。后盖方案，目前OPPO，小米，华为，vivo，三星，联想，魅族等终端都受到了密切关注。据了解，三井，硕贝德，通达，联奇，比亚迪，东方良才，吉荣，秀强，雅涵光电，华辉鑫达，金盛，新旺达，惠科等厂家正在加速布局注塑透明PC手机后盖。三菱化学，Sabic等原料制造商也在验证PC注塑手机后盖的特殊材料，可以满足高硬度，低应力和无彩虹图案的要求。目前，业界正在开发和验证普通注塑PC手机后盖，厚度一般为0.8mm至1.0mm，比主流玻璃后盖（0.50mm / 0.55mm）厚。注塑透明PC后盖的厚度应尽可能多。 0.5mm至0.6mm靠近在一起，否则将限制其在轻薄型号上的应用。

注塑成型是一种先进的注塑成型方式，更适用于薄壁透明光学产品的成型。它广泛应用于光学镜片，超薄导光板，薄型汽车装饰板等产品中。应用。注塑成型的PC后盖可以在不影响整个机器的厚度或外观的情况下实现厚度的基准玻璃。它由越来越多的制造商进口和开发。
一，注塑成型透明PC手机后盖的装饰工艺
目前，注塑压缩PC手机后盖具有以下外观装饰工艺路线：
1）注塑压缩+ IMR，适用于平板或2.5D手机后盖，缺点是IMR膜开发周期长，图案定制自由度小。 IMR装饰膜的UV层仅为几微米，并且UV层的长期使用被破坏以引起图案磨损问题。
2）注塑压缩+ IML，适用于3D手机后盖，缺点是有剥离IML薄膜层的风险，后盖的最外层是PET或PC IML片材，视觉透气性不大够了，高档的感觉还不够。
3）注射压缩+硬化+薄膜，缺点是硬化过程增加，产量降低，并且成本增加。但是，在突破硬化和数控技术的瓶颈后，表面硬度可以与玻璃相媲美，玻璃/复合板的后膜装饰工艺可以重复使用。产业链完整，满足终端外观要求的难度较小。小编认为，这是目前最可行的解决方案。

二，引入注射压缩技术
注射压缩成型是传统注射成型的一种先进形式，它结合了注射成型和压缩成型。在注射橡胶的填充阶段，模腔未完全闭合。此时，腔体的厚度大于产品设定的厚度，熔体可以低压状态注入腔体，之后夹紧机构工作，可动腔体靠近产品。设定厚度，整个模腔推动熔体填充整个空腔并完成压力保持动作。在腔体中建立的压力均匀地分布在产品表面的两个方向上，大大提高了产品表面的精度，尺寸稳定性和生产过程的可重复性。由于注塑产品的方向较小，低应力，特别适用于厚度低，透明度高的产品。传统注塑和注塑压缩成型的区别。
传统的注塑成型通常不能形成大面积的薄壁产品（如光学镜片，异形光导，装饰条等），结果往往是设计师的妥协：增加产品厚度和降低产品颜色值满足共同的生产。这个结果是由普通注塑成型不足引起的：
1）当普通注塑薄壁产品时，必须增加注塑压力以满足塑料工艺的要求，或填充型腔（短射）。高注射压力导致高内应力，产品过度翘曲或静置后应力开裂，不能满足装配尺寸精度要求或产品的耐用性。
2）如上图所示，普通注塑熔体从窄流道系统填充空腔。浇口附近的注射压力大，在浇口附近容易产生外观缺陷（特别是透明PC材料），不能满足光学性能。外观产品要求。
3）透明PC手机后盖，普通注塑产品表面有很大的彩虹图案，不能满足外观要求。使用不产生彩虹条纹的原材料将面临成本急剧增加的问题。
4）普通注塑成型的保压模式存在缺陷。远离浇口部分的熔融橡胶表面在最早的时间固化，并且不能获得足够的压力。难以复制模具的精细外观效果，并且薄壁产品远离浇口位置的外观不完美。

三，注射压缩成型的优缺点
注射压缩成型结合了普通注射成型和压缩成型的优点，并在专用有机工作台上实现自动化，高精度和重复性生产。它在薄壁透明PC手机后盖成型方面具有优势，其优缺点如下：
优点：
1）需要较低的注射压力，减少产品外观缺陷;
2）由于熔体中的轻微剪切应力，产品的内应力小，保持压力更均匀。产品表面质量高，减少彩虹线;
3）增加产品密度，同时减少内应力，产品的耐化学性更强，可以使用更高等级的硬化液使产品的硬度更高;
4）需要较小的夹紧力，小型机器有机会实现多腔生产，提高效率;
5）可以通过标准机器进行修改，减少设备投资;
缺点：
1）与传统注塑工艺相比，注塑工艺更复杂，在相同的夹紧力吨位下设备成本更高;
2）注射压缩模具更复杂，技术要求更高