PC和ABS塑料使用中常见问题的分析及其解决办法

1，银线问题
银线缺陷是PC / ABS材料最常见的问题。银线又称银纹，水花，花花等，是产品表面沿流动方向出现的银白色丝状条纹现象，气体干扰，其中产生的气体主要分为三种。组分：（1）空气：熔融橡胶和注入阶段夹带的空气; （2）水分：材料本身所含的水分; （3）裂解气：由高温水解/热分解气体产生。
解：
首先检查材料是否足够干燥，并在确认材料足够干燥后，调整注塑工艺以改善银线缺陷。同时，不良的注塑成型银线也与模具排气有关。
2，流痕问题
注入材料时会产生流痕。原因是材料流动性差。流痕与银线不同。它不是由水分或材料分解引起的，外观也不同。
解：
通过提高材料的温度以改善流动性可以避免，并且可以适当地增加模具问题以增加模具中材料的流动性并降低注射速度。
3，收缩孔和凹痕问题
收缩腔是由腔内材料填充不充分引起的。
 解：
适当提高模具温度和材料温度，改善材料流动，延长注射压力保持时间，增加注射压力，提高注射速度，改善模具填充，增加浇口尺寸，减少浇口流道，减少和消除产品收缩孔;
4，翘曲变形问题
注塑件的翘曲变形是由于部件设计不合理，浇口位置不合理，注塑成型条件不合理，导致内部内应力，收缩不均匀或过多，模具温度过高或模具温度不均匀。这会导致工件薄膜脱模或冷却不均匀，并且还会发生翘曲变形;
解：
（1）加工工艺：延长注塑周期，降低注塑温度。适当调节注射压力和注射速度，同时减慢喷射速度，增加喷射面积，并保持喷射力的平衡;
（2）产品设计：增加壁厚，增加加固和圆角加固，减少翘曲;
5，标记问题
通常是由于在高速注射过程中熔体膨胀进入腔体引起的“熔体破裂”;
解：
（1）成型工艺：通过提高材料温度，增加喷嘴温度，减慢注射速度等来减少散斑的发生;
（2）模具：提高模具温度，增加溢流槽，增加浇口尺寸，改变浇口形状。
6，麻点问题
解：
（1）分散性差，加入分散剂或油，升温，加回压。
（2）注意模具是否有问题。尝试用其他东西。
（3）烘焙材料的温度是否足够。
（4）模具温度调节。
7，凹痕问题
凹痕是由材料温度不合理和产品设计不当引起的。当材料的温度太低时，不仅会出现收缩孔而且还会出现凹痕问题。材料的温度太高，模具温度太高，这将导致熔体冷却。时间过度收缩，导致凹痕。
解：
通过适当的加工问题提高注射速度和措施。