TPE为何无法实现阻燃性

热塑性弹性体TPE（Thermoplastic Elastomer），又称合成橡胶或合成橡胶。其产品不仅具有传统交联硫化橡胶的高弹性，耐老化性和耐油性，而且具有加工方便，加工方法广的特点。
TPE塑料主要由两部分组成，一部分是塑料，另一部分是连续相，另一部分是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂结合使用。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外，为了在某些方面降低成本或改善性能，还将添加一些无机填料。根据材料组成，可分为：苯乙烯（SBS，SIS，SEBS，SEPS），烯烃（TP0，TPV），二烯（TPB，TPI），氯乙烯（TPVC，TCPE），聚氨酯（TPU），酯类（TPEE），酰胺（TPAE），有机氟（TPF），有机硅和乙烯基几乎涵盖了合成橡胶和合成树脂的所有领域。下面列出了TPE的几个常见组件。
然而，TPE热塑性弹性体配方体系具有许多组分。由于各组分的结构性质，其机理尚不清楚，给阻燃处理带来了很大的困难。在使用过程中也存在很大的安全隐患，这给TPE产品的使用带来了一定的局限性。那么，TPE阻燃处理会遇到哪些困难？


阻燃剂的选择很困难
阻燃剂与基材的相容性差。当弹性体系中添加的阻燃剂的量稍大时，特别是在无卤阻燃剂中，TPS弹性模量，柔韧性，机械性能，耐磨性大大降低，熔体流动性变差，弹性体难以使用。成型，表面容易发生阻燃剂迁移，构成污染环境。
阻燃机不清楚
TPS系统主要是橡胶，聚烯烃树脂，增塑剂和填料的多相混合结构。聚烯烃树脂的无卤阻燃剂具有相对成熟的配方和实例。然而，SEBS和聚烯烃PP和PE的阻燃机理不尽相同。阻燃剂难以同时阻燃各种塑料组分。
增塑剂可降低阻燃性
为了降低硬度，TPS手感较软，通常需要添加增塑剂（白油），其通常主要由26＃，32＃白油和70＃白油组成。由于四种油的极限氧指数和流动性的差异，油性物质的天然可燃性大大降低了弹性体的阻燃性，如何解决低硬度产品生产中增塑剂与阻燃剂的关系，如何选择白油的类型很重要。
基于上述可能遇到的困难，阻燃TPE在加工过程中可能遇到的实际问题是什么？什么是相应的解决方案？
线材表面不光滑
TPE经常发生线材加工，通常由于温度不调整和阻燃剂的混合不均匀，也可能是模具选择不当造成的，当然与材料配方有很大关系。经验丰富的处理器将消除设备问题，并可在重复调试后找到合适的温度，但工程师在选择合适的材料和特定配方时应谨慎。建议与原材料供应商沟通，了解材料特性和加工注意事项，并选择合适的材料，用更少的资源做更多的事情！ TPU线材将优于TPE线材表面处理。
电线表面沉淀
到目前为止，没有材料保证完全沉淀，具体的沉淀如下：表面是白色，油性或雾状。在目前的技术中，这个问题还没有解决。建议客户在选择时选择表面略微白色的材料。这种降水不会影响它物理和电气性能。不要使用表面油腻的材料。在使用过程中很容易脱落和剥落。此外，降水中也有一些重量。良好材料的沉淀很少，即使用手摩擦也不容易在短时间内发生。
表面划伤和剥离胶水
划痕是由PP和PE添加到材料中引起的，可以改进。也有一些制造商没有覆盖该产品，但TPE比TPU更难。如果胶水的剥离程度非常一般，这里是配方！手艺！
处理难度
弹性体加工速度较慢，比PVC慢约50％。温度调节不好，调整机器时浪费了大量材料。另外，在洗涤之前，必须清洗机器。浪费不小。这些是不可避免的。在生产中，有时前期的一切都是正常的，后处理中的问题是有问题的。在这种情况下，有必要解释一下子板材料存在风险，应谨慎使用。
阻燃TPE / TPU是一种非常独特的材料。 TPE / TPU阻燃剂问题仍然需要在材料选择，配方和工艺方面进行更多的工作。一般情况下，建议使用液体阻燃剂来降低硬度，提高阻燃性，减少粉末阻燃剂的添加量，提高产品的透明度，并使用增容剂来提高阻燃剂的相容性。基材。性，改善沉淀，大大提高机械性能;采用特殊螺杆分布，提高阻燃剂在体系中的分散性，提高阻燃效率，改善外观;采用新型有机硅阻燃剂，凝聚相阻燃机理，形成高度抗裂的碳层，提高阻燃效率。