ABS和PC / ABS合金的材料是什么？

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ABS塑料是丙烯腈（A） - 丁二烯（B） - 苯乙烯（S）的三元共聚物，它结合了三种组分的性能，其中丙烯腈具有高硬度和强度，耐热性和耐腐蚀性;丁二烯具有抗冲击性和韧性。

丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯塑料（ABS）是一种通用的热塑性工程塑料，具有如下特性：

一般表现

ABS工程塑料是不透明的象牙色颗粒，其产品可制成彩色，具有高光泽。 ABS的相对密度约为1.05，吸水率低。 ABS与其他材料粘合良好，易于表面印刷，涂层和涂层。 ABS的极限氧指数为18％至20％，是一种易燃聚合物。火焰呈黄色，有黑烟和特殊的肉桂味。

机械性能

ABS具有优异的机械性能和优异的冲击强度。它可以在非常低的温度下使用：ABS具有优异的耐磨性，良好的尺寸稳定性和耐油性，可用于中等载荷和中速的轴承。 ABS的抗蠕变性大于PSF和PC的抗蠕变性，但小于PA和POM。 ABS的弯曲强度和抗压强度在塑料中很差。 ABS的机械性能受温度的影响很大。

散热性能

ABS的热变形温度为93~118℃，退火后产品的温度可提高约10℃。 ABS在-40°C时仍能表现出一定的韧性，可在-40至100°C的温度范围内使用。

电气性能

ABS具有良好的电绝缘性，几乎不受温度，湿度和频率的影响，可用于大多数环境。

环保性能

ABS不受水，无机盐，碱和各种酸的影响，但可溶于酮，醛和氯代烃。由于冰醋酸和植物油的侵蚀，它会受到应力开裂。 ABS的耐候性差，在紫外线的作用下容易产生降解;在户外半年后，冲击强度降低了一半。

ABS树脂应用

ABS树脂的最大应用是汽车，电子和建筑材料。汽车行业包括许多部件，如汽车仪表板，外部面板，内饰板，转向板，吸音板，门锁，保险杠和空气管道。在电器中，它广泛用于冰箱，电视机，洗衣机，空调，计算机，复印机和其他电子设备中。建筑材料，ABS管，ABS卫生洁具，ABS装饰板。此外，ABS还广泛用于包装，家具体育用品和娱乐产品，机械和仪器仪表行业。

汽车内饰的重要指标包括美观，低气味，良好的机械性能，耐热性和耐候性。汽车材料可以满足各种内饰部件的要求。材料具有以下条件：良好的流动性;优异的抗冲击性;易加工;易着色，喷涂;气味低;耐腐蚀性好;哑光效果。 ABS也用于3D打印。

聚碳酸酯（PC）/ ABS合金为了克服ABS的上述缺点，通常将聚碳酸酯（PC）与ABS混合以获得PC / ABS合金，通常PC / ABS的质量比为70/30。该比率综合考虑了厚度，温度和其他因素对冲击性能的影响。该合金结合了ABS材料的可成形性和PC的机械性能，冲击强度和耐温性以及抗紫外线性。它可广泛用于汽车内饰件，各种机器，通讯设备，家用电器和照明设备。

汽车内饰和外饰：仪表板，支柱，仪表前盖，格栅，内饰和外饰

商用设备外壳和内置组件：笔记本/台式机，复印机，打印机，绘图仪，显示器

电信，手机外壳，配件和智能卡（SIM卡）

电气产品：电子外壳，仪表盖和外壳，家用开关，插头和插座，电缆和电线管

家用电器：洗衣机，吹风机，微波炉内外部件

PC / ABS注塑模具的工艺条件

必须在加工前进行干燥。湿度应小于0.04％，建议干燥条件为90~110℃，2~4 h;

熔点230~300℃;

模具温度：50~100°C。

注射压力取决于塑料部件。

注射速度应尽可能高。

化学和物理特性：PC / ABS具有PC和ABS的综合特性。例如，ABS的易加工特性和PC的优异机械性能和热稳定性。两者的比例将影响PC / ABS材料的热稳定性。 PC / ABS的混合材料也显示出优异的流动性。收缩率约为0.5％。

注塑成型PC / ABS产品的常见问题和解决方案

 - 银线问题 - 

银线是PC / ABS材料最常见的问题。银线，又称银纹，水花，花花等，是沿产品表面流动方向出现的银白色丝状条纹现象。

主要原因是气体的干扰。产生的气体主要分为三个部分：空气：熔融橡胶和注入阶段夹带的空气;水分：材料本身含有的水分;热解气体：由高温水解/热分解产生的气体。

解决方案：首先检查材料是否足够干燥。在确认材料足够干燥后，调整注塑工艺以改善银线缺陷。同时，不良的注塑成型银线也与模具排气有关。

 - 流痕问题 - 

注入材料时会产生流痕，因为流动性差，流痕和银纹，外观不同。

解决方案：您可以通过提高材料的温度来改善流动避免移动性以适当地增加模具中材料的流动性并降低注射速度。

 - 收缩和凹陷问题 - 

收缩腔是由腔内材料填充不充分引起的。

解决方案：适当提高模具温度和材料温度，改善材料流动，延长注射压力保持时间，增加注射压力，提高注射速度，改善模具填充，增加浇口尺寸，加热浇口流量，减少和消除产品收缩;

凹痕是由材料温度不合理和产品设计不当引起的。当材料的温度太低时，不仅会出现收缩孔而且还会出现凹痕问题。材料的温度太高，模具的温度太高，这将导致熔体冷却。时间过度收缩，导致凹痕。

解决方案：提高注射速度。

 - 翘曲变形问题 - 

注塑件的翘曲变形是由于部件设计不合理，浇口位置不合理以及注塑成型条件不合理造成的，导致内部内应力，收缩不均匀或过度收缩，模具温度过高或模具温度不均匀。注射成型部件的模具导致脱模困难或冷却不均匀，并且还发生翘曲变形;

解：

加工工艺：延长注塑周期，降低注塑温度，调节注射压力和注射速度，降低喷射速度，增加喷射面积，保持喷射力平衡;

产品设计：增加壁厚，在圆角处加固和加固;

 - 标记问题 - 

通常由于高速注入，熔体膨胀到空腔中导致“熔体破裂”。

解：

在成型工艺方面：降低材料的温度，喷嘴的温度，减慢注射速度等，以减少标记的外观;

模具：提高模具温度，增加溢流槽，增加浇口尺寸，并修改浇口形状。

 - 点蚀问题 - 

溶液：分散性差，添加分散剂或油，升高温度，增加背压。还看看是否这是一个模具问题。使用其他材料。

烘烤温度是否足够。适当调整模具温度。

 - 产品“剥皮”问题 - 

塑料制品的剥离问题与高剪切力引起的流体开裂之间存在很大关系。在低剪切应力或速率下，由各种因素引起的小扰动被熔体抑制;高剪切时在应力或速率下，流体中的扰动难以抑制并发展成不稳定的流动;当达到临界剪切力时，会导致流体破裂。

解：

材料方面：混合引起的皮肤不良是第一步被排除在外。 PC和ABS组件部分兼容。因此，在改性过程中必须加入适当的增容剂。改善其兼容性;

模具：模具设计的原则是尽可能遵循切割方向。通常，具有致密皮纹的产品更容易结皮（在高速填充期间腔体中的熔体和腔体内壁的扩散剪切）;同时，门的尺寸太小。当熔体通过浇口时会导致过度剪切，从而导致产品表面剥落;

注塑工艺：主要方向是避免过度剪切。当产品难以填充时，可以通过高速和高压方法进行改进。因此，在实际的注射成型工艺中，可以考虑注射温度/模具温度和材料的流动性以降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免由高速和高压引起的过度剪切。

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