SABIC红外线突破EXTEM塑料取得了重大突破



沙特基础工业公司（SABIC）宣布在红外光学传感器镜头消费过程中取得重大突破，该过程使用SABIC的EXTEM热塑性聚酰亚胺（TPI）树脂用于智能手机和其他电子产品中的接近传感器。手势识别和其他应用程序。

瑞士模塑公司SOPROD SA使用SABIC的高性能数据，具有高红外光传输特性。在使用微成型停止微成型之后，传感器透镜被批量生产。

与石英玻璃抛光和环氧树脂固化工艺相比，EXTEM树脂具有高效率和大批量成型的优点，可显着提高加工速度，保证质量稳定，防止高成本的二次加工。 SOPROD的这一突破为电子行业提供了一种新的高效处理计划，以帮助满足对红外光学传感器不断增长的需求。

SOPROD SA首席运营官Jean-Camil Pitteloud表示：“凭借EXTEM树脂的卓越性能，我们在首次使用热塑性树脂停止微成型时取得了巨大成功.SABIC数据的高活性和低收缩率使其非常适合批量生产小型和精细零件。此外，它还能承受设备装配过程中常用的无铅焊接的高温环境。我们非常乐意在长期的专业知识中开发这项技术。消费高端手表机芯。创新的制造工艺无疑给我们带来了强大的竞争优势。“

SABIC全球EXTEM业务经理Andy Verheijden补充说：“从手机到视频游戏控制器再到无人机，红外光学传感器常用于消费类电子产品的新功能。与SOPROD的合作证明了EXT的使用。消耗红外光学镜片的EM塑料微成型工艺的可行性和许多优点。通过这一创新流程，我们的电子行业客户可以快速消耗真正的下一代设备所需的组件。 ”

红外光穿透力高，耐高温

EXTEM树脂提供红外传感器镜头所需的关键光学性能，包括红外光的高穿透性，高折射率，低雾度和零表面缺陷。 EXTEM树脂有天然和黑色两种颜色可供选择。黑色吸收可见光但透射红外光，这有助于提高接近传感器的精度。

该树脂可承受极高的温度（玻璃化转变温度为267°C / 513°F），并支持小型元件装配的无铅回流焊接工艺。

渐进式设计自由

EXTEM树脂在设计灵敏度方面也超越了传统的环氧树脂和玻璃。该材料可以注塑成具有自由形状表面的透镜，而环氧树脂具有几何限制，并且通常希望添加基底层。

EXTEM塑料的高剪切稀化特性有助于模具填充，这对于小型，高精度零件至关重要。凭借其更灵敏的设计自由度和更高的折射率，EXTEM塑料可在先进的镜片设计中减少一至两层环氧树脂。