由四家企业联合开发的PET回收创新技术荣获世界包装行业大奖

5月15日，世界上第一个XTREME“芯片到胚胎”系统，在一个工艺步骤中从可回收PET薄片生产100％食品级rPET新型预制件，被授予捷克共和国布拉格的“世界之星”。包装奖。“参与系统开发的四家公司 - 奥地利回收机械制造商EREMA，意大利PET包装解决方案制造商SIPA，日本塑料回收公司Kyoei Industry Co.，Ltd。和日本饮料公司三得利三得利，这种塑料独有闭环我很高兴该模型获得了该奖项。

世界之星包装奖旨在表彰为包装行业树立国际标准的杰出包装解决方案。屡获殊荣的技术基于EREMA的VACUREMA®瓶到瓶技术与SIPA的XTREME翻新瓶坯生产系统，直接从PET薄片生产新的食品级PET瓶坯。该系统已在日本的Co-Prosperity运行了近一年，“Piece-to-Embroid”系统不仅生产出优质的产品预制件，但也产生生态和经济独特的性能。该工厂的年生产能力为3亿公司ntainers及其客户是Suntory，一家活跃于国际舞台的日本饮料制造商。屡获殊荣的技术的合作开发最初由Gongrong和Suntory于2014年启动。在PET瓶到瓶回收领域，EREMA自1998年开始开发Vacurema®技术。

该技术已成为世界上使用最广泛的PET瓶和PET废料回收技术。在Gongrong Industrial的工厂，VACUREMA®净化PET薄片并在进料熔化和过滤之前增加进料的粘度。然后将食品级熔体直接加入SIPAXTREME注塑机。使用该系统，不再需要进一步的熔化过程，但在常规方法中，rPET粒料的熔化是必要的。以这种方式，熔体变黄和挥发性有机化合物形成的风险消失了。因此，由这种预制件制成的瓶子在外观上与其他由rPET制成的100％瓶子完全不同。 VACUREMA技术在单一系统中结合了四个工艺步骤：去污，特性粘度稳定，熔体过滤和注塑成型。

与传统系统相比，其能耗降低了30％，二氧化碳排放量也减少了四分之三。首先，它也明显低于rPET原料生产的普通PET瓶的二氧化碳排放量。由于不生产rPET颗粒，因此不再需要添加干燥机和储存区域，从而降低成本，这完美地反映了生态和经济优势。四位行业先驱的成功合作表明，塑料回收公司，机械制造商和品牌所有者的专业知识相结合，使得实现循环经济成为可能。