PC / ABS合金是一种优良的工程塑料，可以改善PC的应力开裂和加工性能，并具有优异的耐热性，耐冲击性，耐化学性和尺寸稳定性。无卤阻燃PC / ABS塑料不使用卤素阻燃剂，更环保，更环保。阻燃等级可达1.5mm V0,2.0mm 5VB和3.0mm 5VA，甚至0.75mm V0级，广泛应用于电脑显示器外壳和笔记本电脑。 IT产品，例如用于办公设备（如复印件和打印机）的外壳和外壳。
无卤阻燃PC / ABS塑料可以注塑或挤出，并通过传统的加工设备加工两次。
阻燃PC / ABS含有PC组分和阻燃剂。少量的水容易在高温模塑过程中引起PC的水解，并且过度降解导致部分降解和小的分析，导致银丝和产品变黄。色差，外观和强度问题，如产品的脆性和涂料的开裂。因此，有必要在处理期间控制相关链接。
首先，材料的干燥
阻燃PC / ABS树脂从空气中吸收水分，含水量为0.2-0.3％。为了获得注塑产品的最佳效果并降低降解的可能性，PC / ABS必须在成型前进行干燥，以将材料的含水量降低至0.04％以下，优选低于0.02％，以提高加工稳定性和机械性能属性。性能。
通常，将阻燃PC / ABS树脂在推荐温度下预干燥4-6小时，以达到所需的水分含量。干燥时间与干燥设备有关，但最长累积干燥时间不能超过48小时，否则材料可能会降解和变色。
有三种常见的干燥设备：箱式干燥机，料斗干燥机和除湿干燥机。建议使用无卤阻燃PC / ABS进行除湿干燥机器干燥。
二，注塑设备的选择
在确定注塑机的规格时，除了考虑夹紧力外，还应选择具有低最大注射量的机器用于无卤阻燃PC / ABS。当总注射重量（所有空腔，包括流道和浇口）等于注塑机的最大注射能力的50％至80％时，通常获得最佳结果。如果需要在推荐的温度范围的高温范围内进行注塑，则应选择较小的注塑机机筒容量。建议注射量大于最大注射量的60％，以缩短材料停留时间并降低降解的可能性。通常，阻燃PC / ABS应具有小于10分钟的最大热停留时间和小于5分钟的最佳热停留时间。
三，注塑工艺参数的设定
1，成型温度
成型温度设定基于确保阻燃PC / ABS完全塑化。应尽可能使用低温区域以防止材料降解。模塑温度的升高显着降低了阻燃PC / ABS的粘度，增加了树脂的流动性，并使流动距离更长。原则上，当使用推荐的模塑温度上限时，熔体停留时间应尽可能短，以避免降解。无卤阻燃PC / ABS成型温度通常为230至270℃。
2，螺杆转速和背压
螺杆速度太高会导致过大的剪切热，因此熔融材料的实际温度远高于设定温度，这可能导致材料降解。同样，过高的背压也会导致过多的剪切热。通常，通过在冷却时间期间尽可能多地进行计量来设定螺杆转数。同时，有必要考虑材料的塑化状态，螺杆旋转时产生的剪切热，计量时间的稳定性和最小残留物的稳定性。建议的速度设置为30至70 rpm。背压的调整应基于原料的性能，干燥条件，产品结构和质量。阻燃PC / ABS的背压通常调节在3-10kg / cm。2.当产品表面有少许银线，混色，收缩，产品尺寸和重量变化时，可适当增加背压;当喷嘴泄漏，流动，材料过热，产品变色，材料太慢时，考虑适当降低背压。 。
3，注射速度
当选择注射速度时，主要考虑产品的外观，模具的排气和树脂在腔体中的流动阻力。更快的注射速度通常会延长工艺，适用于填充薄壁产品并形成良好的表面光洁度，但注射速度过快会导致强烈的剪切和材料降解。缓慢的注射速度可以帮助避免诸如闸门晕，射流痕迹和流痕之类的缺陷。建议根据产品和模具结构使用阶梯式步进速度设置，以确保顺利填充和产品外观。
4，保持压力和时间
保持压力和时间设定是否合理直接影响零件的内应力。保压压力的增加会使分子间隙变小，分段运动范围减小，熔体体积减小，密度变大，分子间力增大，可以提高收缩率和内部质量。产品，但会导致内部压力变大。因此，在保证产品外观质量的前提下，尽量使用较低的保压压力。通常，合适的保持压力是注射压力的60至80％。
保持时间设定为根据浇口的冷却完成，并且向前推动螺杆直到压力不再施加到模制品上。
5，模具温度
在模塑阻燃PC / ABS塑料时，建议使用模温机控制模具温度。建议的模具温度为50-80°C。较高的模具温度倾向于产生良好的流动性，较高的熔合线强度和较低的产品内应力，但模塑周期延长。如果模具温度低于推荐值，则会导致高内应力并损坏零件的最佳性能。在零件表面和循环时间方面，模具温度在推荐的温度范围内在中间值，预期会有更好的结果。
6，冷却时间
冷却时间设定是根据产品固化脱模，不变形，先设定稍长，然后根据产品和冷却效果慢慢减少，产品最小冷却时间不变形是最佳冷却时间。
四，总结
总之，无卤阻燃PC / ABS塑料最重要的加工考虑因素有两点：
1.材料必须充分干燥，否则材料可能会水解;
2.严格控制材料的成型温度和高温下的停留时间，否则材料可能会发生热降解。其余的过程参数彼此协调。根据产品与模具结构的不同，综合考虑设定，可以得到质量稳定，外观美观，性能优越的产品。
