中国的聚碳酸酯工业如何实现可持续健康发展?

发布时间:2019-06-26 13:52来源:原创 帮助了691人
摘要:中国是世界上最大的聚碳酸酯生产国和消费国。到2018年底,已完成年产166万吨的生产能力,产量约68万吨,表观消费量184万吨,对外依存度超过60%。碳酸盐行业欢迎扩张热潮。


中国是世界上最大的聚碳酸酯生产国和消费国。到2018年底,已完成年产166万吨的生产能力,产量约68万吨,表观消费量184万吨,对外依存度超过60%。碳酸盐行业欢迎扩张热潮。预计到2023年,生产能力将达到每年约360万吨,需求量将达到255万吨。那时,中国的聚碳酸酯工业实际上是产能过剩; 2019年碳酸盐技术与市场研讨会将于8月28日至29日在浙江省杭州市举行,并将安排工业检查。聚碳酸酯是一种热塑性工程塑料,具有优异的综合性能,在许多领域具有广泛的应用。中国对聚碳酸酯的需求不断增长,推动了聚碳酸酯行业的快速发展,聚碳酸酯行业已发展成为全球最大的聚碳酸酯生产国和消费国。据亚洲化工咨询公司统计,截至2018年底,中国已完成聚碳酸酯生产能力116万吨/年,分布在上海,浙江,山东和北京,占全球聚碳酸酯的20%以上生产能力。主要生产企业包括浙江嘉兴帝人聚碳酸酯有限公司(15万吨/年),上海凯斯特龙聚合物(中国)有限公司(40万吨/年),中石化三菱化学聚碳酸酯(北京)有限公司(6万吨/年),三菱瓦斯化学工程塑料(上海)有限公司(8万吨/年),宁波哲铁大丰化工有限公司(10万吨/年),聊城鲁西聚碳酸酯有限公司,有限公司(20万吨/年),万华化工集团有限公司(7万吨/年),利华益威源化工有限公司(10万吨/年)。中国是世界上最重要的聚碳酸酯消费市场之一,也是2005  -  2018年中国聚碳酸酯消费量的年均增长率长期利率为8.7%,2018年达到184万吨。从供应来看,2005  -  2018年中国的聚碳酸酯产量增加了约28倍,2018年的产量约为68万吨。然而,中国的聚碳酸酯供需缺口巨大,外国依存度很高,多年来净进口量已超过100万吨。 

2018年,中国的聚碳酸酯进口量约为140万吨,对外国的依赖度超过60%。从工艺路线的角度来看,各种聚碳酸酯生产技术,包括界面缩聚光气法,熔融酯交换法和非光气熔融酯交换法都有应用案例。特别值得一提的是,作为高附加值,高技术门槛的高端石化产品,以万华化工,昊天华中兰等为代表的具有自主知识产权的聚碳酸酯技术的突破,是碳酸盐工业发展的重要推动力。 。在巨大的市场需求,高附加值产品和国内外资本技术的推动下,计划中,新的或扩大的聚碳酸酯项目将在中国推出,未来几年将是中国聚碳酸酯产能的集中发布期。据亚洲化工咨询公司统计,目前中国有近20个聚碳酸酯项目正在建设中,总产能超过460万吨/年。据保守预计,到2023年,中国将拥有241万吨/年的聚碳酸酯产能。到那时,中国的聚碳酸酯总产能将接近360万吨/年。未来几年,中国的聚碳酸酯供需市场将发生重大变化。令人乐观的是,中国将继续成为全球聚碳酸酯增长需求的最重要引擎。中国2023年的需求年均增长率为6.7%,预计将达到255万吨;而中国的聚碳酸酯生产将跟随新产能。随着快速释放,预计到2023年中国的聚碳酸酯产量将达到244万吨。从数据来看,到202中国的聚碳酸酯基本上处于供需平衡的三年期。事实上,中国目前进口的100多万吨聚碳酸酯产品并不是一个简单的替代品。令人乐观的是,无法替代的高端产品进口量可达50万吨。周围,这意味着中国的聚碳酸酯工业实际上将是产能过剩。双酚A(BPA)是聚碳酸酯生产不可或缺的原料,也是中国聚碳酸酯行业竞争的关键因素之一。

业内人士认为,只有当聚碳酸酯产品与双酚A原料的差异达到6000元/吨以上时,聚碳酸酯装置才能基本保持一定的利润水平。自2018年下半年以来,由于聚碳酸酯价格大幅下挫,聚碳酸酯与双酚A的价格差异已迅速收窄,基本上只有6000元/吨左右,行业从盈利期转为仅盈亏平衡,甚至是阶段性的一般损失。 2018年,中国双酚A总产能约为140万吨/年,表观消费量约为165万吨,净进口量约为45万吨,其中聚碳酸酯消费量约占48%。未来几年,中国聚碳酸酯生产的快速增长将推动中国双酚A消费的快速增长。据估计,到2023年,中国对双酚A的需求量将达到386万吨,年均增长率接近19%。碳酸盐消费的比例将增加到近67%。由于中国双酚A在未来几年的产能有限,预计中国双酚A的供需缺口将急剧增加,双酚A资源的竞争将更加激烈。未来,在双酚A原料价格双重挤压和产品价格持续下跌的情况下,聚碳酸酯的利润率将大幅萎缩。在中国聚碳酸酯产能扩张的繁荣下,未来如何实现可持续的产业发展已成为行业的热点。一方面,聚碳酸酯应该处于传统的下游该行业的市场份额面临来自其他工程塑料和新材料的竞争压力。寻找和扩大新兴应用市场以确保需求稳定增长是当务之急。另一方面,在中国聚碳酸酯产能快速扩张的情况下,低端和通用材料市场可能面临产能过剩和激烈竞争的压力。制造商应该关注海外新兴市场,开发和部署海外市场,并参与国际竞争。

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