注塑塑料制品尺寸不稳定原因分析

塑料部件的尺寸变化主要是由塑料的不同收缩引起的。材料温度，模具，压力和生产周期的任何变化都会导致零件尺寸的变化，特别是添加纤维PC材料的主要原因如下：

1.机器方面：

（1）如果塑化能力不足，应选择塑化能力大的机器。

（2）供应不稳定。检查机器电压是否波动，喷射系统组件是否磨损或液压阀是否有问题。

（3）螺杆速度不稳定。应检查电机是否有故障，螺杆和机筒是否磨损，液压阀是否卡住，电压是否稳定。

（4）温度失控，比例阀和总压阀不能正常工作，背压不稳定。

2.模具方面：

（1）为了具有足够的模具强度和刚度，模腔材料应由耐磨材料制成。

（2）当尺寸精度很高时，尽量不采用多腔形式。

（3）应合理设置喷射系统，浇注系统和冷却系统，以保证稳定的生产条件。

3.塑料：

（1）新材料和再生材料的混合应保持一致。

（2）干燥条件应保持一致，颗粒应均匀。

（3）在选择材料时，充分考虑了收缩率对尺寸精度的影响。

4.处理：

（1）如果塑性加工温度太低，温度应该升高，因为温度越高，尺寸收缩越小。

（2）对于结晶塑料，模具温度较低。

（3）成型周期应稳定，不应过度波动。

（4）饲料量应稳定。

添加纤维防火PC原料注塑工艺

塑料处理

纤维增强的PC原料的吸水率大，必须在加工前进行预热和干燥。纯PC在120℃下干燥，改性PC通常在110℃下干燥4小时以上。干燥时间不应超过10小时。通常，可以通过干挤压法来判断。足够。回收材料最多可使用20％。在某些情况下，回收材料可以100％使用，具体取决于产品的质量要求。再生材料不能同时混合不同的母料，否则会严重损坏成品的性能。

注塑机选型

由于成本等原因，PC塑料制品需要使用改性材料，特别是电气产品，以增加耐火性。在模塑阻燃PC和其他塑料合金产品时，对注塑机塑化系统的要求是混合的。良好的，耐腐蚀的，传统的塑化螺杆很难做到，购买时必须事先说明。

模具和门设计

常见的模具温度为80-100°C，玻璃纤维为100-130°C，小型产品可用作针门，浇口深度应为最厚部分的70％，其他浇口有一个环形和矩形。浇口越大越好，以减少由塑料过度剪切引起的缺陷。通风孔的深度应小于0.03-0.06mm，流动路径应尽可能短而圆，拔模角度一般在30'-1左右。

熔化温度

空气注入方法可用于确定处理温度。一般PC塑料加工温度为270-320℃，一些改性或低分子量PC塑料原料为230-270℃。

注射速度

更常见的是以更快的注射速度形成，例如电气开关部件。通常用于慢速 - 快速原型制作。

背压

在没有空气颗粒和颜色混合的情况下，可以适当地减小约10巴的背压。

停留时间

当在高温下停留时间过长时，材料会降解，并且它也将是CO2并变黄。请勿使用LDPE，POM，ABS或PA清洁枪管。应用PS清理。

注意事项

由于太多的再循环时间（低分子量）或各种组分的不均匀混合，一些改性的纤维增强的PC原料易于产生深棕色液泡。