抗氧化剂和光稳定剂是功能性添加剂，可提高塑料制品的性能，增加或增加塑料制品的使用价值和附加值，在中国具有更好的市场开发空间和应用技术前景。在过去的五年中，国内塑料制品中使用的抗氧化剂和光稳定剂的数量一直在增加，使用抗氧化剂和光稳定剂的品种也呈现出多样化的趋势。相应地，含有抗氧化剂和光稳定剂的抗老化塑料产品的变色现象趋于频繁发生。在塑料制品的储存，运输和使用过程中，许多塑料制品在本地变黄或变粉。
塑料制品变色
塑料制品发黄，粉化现象主要发生在塑料生产企业的厂房和仓库，塑料制品企业的仓库（包括填充物品后的产品仓库），塑料制品和塑料制品的运输。处理。
抗氧化剂和光稳定剂是功能性添加剂，可提高塑料制品的性能，增加或增加塑料制品的使用价值和附加值，在中国具有更好的市场开发空间和应用技术前景。在过去的五年中，国内塑料制品中使用的抗氧化剂和光稳定剂的数量一直在增加，使用抗氧化剂和光稳定剂的品种也呈现出多样化的趋势。相应地，含有抗氧化剂和光稳定剂的抗老化塑料产品的变色现象趋于频繁发生。在塑料制品的储存，运输和使用过程中，许多塑料制品在本地变黄或变粉。
塑料制品变黄
广西某公司生产的聚丙烯白布布加入国产抗氧化剂和光稳定剂，贮存在仓库黑暗状态，部分变黄。山东某企业的聚丙烯集装袋，布卷在仓库内编织，侧褶变黄。当河北某企业生产的集装袋送到客户（运输）时，客户进入工厂即可找到局部变黄。一家辽宁企业在出口聚丙烯集装袋后，存放在国外客户仓库中，导致局部变黄。在销售集装袋后，江苏的一家企业存放在客户的仓库中并变黄。一家日本公司进口中国紫外线助剂，生产聚丙烯母料。 2014年5月生产的色母粒储存至2015年1月（黄色红色）。在福建某企业使用聚丙烯容器袋后，部分袋子呈现出不同的黄色色调。
浅谈变色的原因及对策
在通常生产的塑料产品中，变色是零星的。单独添加抗氧化剂或光稳定剂会变色，使用抗氧化剂和光稳定剂会变色，并且通过添加抗氧化剂和光稳定剂会变色。
相对而言，变色的可能性是：软质产品高于硬质产品，薄型产品高于厚度产品，抗老化添加剂产品高于不含抗老化添加剂的产品。
树脂和填料引起的变色
聚乙烯和聚丙烯树脂是生产塑料产品的基本原料。在我们的调查和统计中，在加工过程中没有添加抗氧化剂或光稳定剂。塑料制品从挤出机挤出后，发生变色现象，塑料制品在储存过程中变色。更换相同类型或其他等级树脂的其他制造商后未发生变色。当然，不排除在树脂中加入碱性抗氧化剂如168,1076,1010等。
对于茂金属催化剂的聚乙烯树脂，在制备后储存时间超过三个月的聚丙烯粉末和具有过高残留量的树脂聚合催化剂的聚乙烯或聚丙烯树脂，可能发生变色。将熔融指数为3至5的某种聚丙烯粉末以22的熔体指数储存，并加入0.3％的白色光稳定剂或抗氧化剂。当用20螺杆挤出机造粒时，颗粒变色。
碳酸钙，二氧化钛或相应的母料，例如高含量的金属杂质，也可以引起产品着色。如果铁（Fe）含量过高，当塑料和其他产品储存并暴露在适当的条件下时，铁会被氧化成氧化铁Fe2O3（氧化铁，铁红，红棕色粉末），导致变色塑料制品。
如果二氧化钛含有过量的杂质，如铁，镍，铬等，在一些不完全氧化的条件下，这些杂质会形成相应的氧化物，变成红棕色，导致塑料制品变色;当完全氧化或用400nm以下的紫外线照射时，这些氧化物会发生化学和物理变化，褪色或无色。据中国粉末网报道，如果金红石型二氧化钛中氧化铁含量超过0.003％，金红石型二氧化钛对杂质更敏感。
经过表面处理的高纯度，高质量的二氧化钛，如果在高混合器或挤出机的进料段停留时间过长，可能会因严重摩擦而损坏部分表面处理层，这也可能导致产品变色。建议尽可能在混合阶段混合二氧化钛。
环境条件造成的变色
同批生产的塑料产品销往两个客户A和B，不发生变色;虽然销售由C客户使用，但在C客户的仓库中发现变色。这是一个典型的环境条带。这件作品造成的变色问题。
变色现象多发生在仓库中，特别是在空气流通不畅的仓库中;在塑料制品生产车间，塑料制品基本没有变色。
一般制造商的仓库使用柴油叉车或汽油叉车来运送货物。仓库中的空气含有过量的不稳定的氮氧化物（NOx）。这些NOx长时间积聚在仓库中，仓库空气中的NOx含量大大增加。
一些NOx本身是着色物质，例如：二氧化氮NO2是棕红色，高活性的气态物质。当NOx严重附着或吸附到塑料制品的暴露边缘时，塑料制品的边缘不可避免地变色。 NOx是具有氧化性质和催化氧化性质的化学活性物质。对于塑料产品中的各种有机和无机化合物，可能发生氧化反应，进一步导致产品变色。
相同类型的树脂，在汽油和柴油机排气环境中，柴油机废气导致树脂变色。
如果确定塑料产品由于环境因素而变色，则更换树脂制造商是解决变色的有效方法之一。
将黄色母料在室温下储存在空气中（80％空气20％NO 2）60天。 （80％空气20％NO2）母料在环境中的外观明显更深。通过添加2％的深色母料制备聚丙烯样品，并将其置于80℃的恒温热老化罐中。表面在70小时开始粉化，并且粉红色在83小时时是明显的。
将2％的红棕色母料加入聚丙烯样品板中，置于80℃的恒温热老化罐中，表面在12小时开始粉化，粉红色在19小时时明显。因此，诸如高浓度NOx的环境因素是导致塑料产品变色的重要因素。
环境条件引起的变色问题的关键是环境因素，它也是添加剂添加下一阶段的重点，试验模拟和变色的基本预防。
添加剂引起的变色
塑料添加剂添加到塑料产品中，在正常或正常加工，储存和使用过程中稳定，不会导致塑料产品变色或引起变色。
几十年来塑料添加剂的开发和使用也证明了现有和现有塑料添加剂的稳定性。例如，有观点认为受阻酚类抗氧化剂会导致塑料制品变色。如果受阻酚类抗氧化剂容易并且经常导致塑料产品变色，则受阻酚类抗氧化剂将不会持续约60年。使用过程不会广泛应用于今天的塑料产品中。
毕竟，塑料添加剂是化学品。在塑料制品的加工，储存和使用过程中，它们由各种异常因素诱发并产生分子结构变化，从而导致塑料制品变色。我们找不到塑料添加剂因废物引起和改变的关键原因，我们可以解决塑料制品变色的问题。
