鸿宝利创造了环氧丙烷 - 聚醚，异丙醇胺和衍生物的产业链

最近，记者从红宝力泰兴实业基地了解到，该公司的环氧丙烷项目已于2019年1月进行了测试和生产，产品质量达到了优异的品质。目前，设备正在升级，负载正在升级。  DCP项目第一条生产线的建设已经完成，目前正在准备试生产准备工作。洪宝利在江苏泰兴经济开发区的环氧丙烷工业基地项目包括年产12万吨环氧丙烷项目和年产2.4万吨DCP项目。该公司年产12万吨环氧丙烷项目采用新开发的共氧化工艺，这是中国第一个工业化工厂。据红宝利董事王宝生介绍，经过30多年的发展，公司拥有聚氨酯硬质泡沫聚醚，异丙醇胺，新材料和环氧丙烷四大核心业务。在与国际跨国公司的竞争中，硬泡沫组合聚醚和异丙醇胺是业内最好的，并已建立了行业地位。该公司12万吨环氧丙烷项目的试制成功开辟了产业链，使产品的主要原料最终不再受人们的青睐，创造了一个相对完整和具有竞争力的绿色环氧丙烷 - 聚醚。异丙醇胺及其衍生物的产业链。

聚醚：30多年的积累公司的硬质泡沫复合聚醚目前的生产能力为15万吨。该产品主要用于冰箱（柜）和冷藏集装箱的保温。 “现在，中国每三台冰箱中就有一台采用Polybolite复合聚醚。红宝利冰箱中聚氨酯硬质泡沫复合聚醚的全球市场份额连续三年位居世界第一，“王玉生说。这可以做到，因为在聚氨酯硬质泡沫复合聚醚领域，洪宝利已经有30多年的积累。洪宝利在一家化肥厂坍塌的泡沫工厂里。在20世纪90年代初，它被改造成南京聚氨酯化学工厂并开发了低氟。聚醚技术的结合，技术指标已达到国际先进水平。之后，我们不断创新和开发各种聚醚，如无氟，“三低一快”，“三高一特”，生物基替代品和LBA型。脱模时间是测试企业技术的硬指标。在美国，伊莱克斯，洪宝利依靠“发布模式”取胜。伊莱克斯的美国工厂每天拥有9,000多台冰箱，由一家大型国际公司独家供应，在业内被称为“无懈可击的堡垒”。 Hongbaoli一直服务于伊莱克斯的巴西工厂。通过“周边”的优异表现，依托世界领先的技术 - 脱模时间仅为90秒，帮助客户大大提高有效性，成功取代原供应商并成为易。 Lex USA工厂的独家供应商。伊莱克斯门的开通也为Polypoly集团海外市场的扩建安装了发动机。近年来，公司的海外市场拓展取得了显着成效。 2018年，出口额比上年增长4％。在今年上半年，它仍然表现出良好的发展势头。酒精胺：独立知识产权产品异丙醇胺是拥有红宝利自主知识产权的产品。该产品对环境无害，在生产过程中零排放。产品营销从国际市场开始逐步进入国内，规模不断扩大。

异丙醇胺的收入多年来一直在增加，有助于加速产能的释放。目前红宝丽异丙醇的生产能力为9万吨，居世界前列。产品种类繁多，包括单，二，三和改性异丙醇胺。二异氰酸酯和二异氰酸酯主要用于表面活性剂，清洁剂，药物和农药中间体，脱硫剂等，具有高附加值。没有大规模的类似生产企业;三异构改性异丙醇胺主要用于水泥外加剂领域。环氧丙烷：突破产业链环氧丙烷是红宝利聚氨酯硬泡沫聚醚和异丙醇胺两种主要产品的重要原材料之一也是影响产品竞争力和总体成本的因素。鸿宝利是国内最大的环氧丙烷使用公司之一。每年，70％的原材料以环氧丙烷的形式购买。因此，拥有自己的原料生产基地是红宝利保持其长期竞争力的利剑。经过十多年的研发储备和三年的艰苦建设，2019年1月，12万吨环氧丙烷项目终于成功进行了一次性试生产。

目前，环氧丙烷装置正致力于增加负荷。这是迄今为止红宝力最大的投资项目，也是红宝力从南京开始以来的第一个项目。王玉生说，从技术角度看，公司放弃了传统的高污染氯醇法，采用了共氧化环氧丙烷的新工艺。该工艺氧源载体沸点高，循环应用，不产生副产物，安全性好;减少原材料损耗，降低能耗，减少“三废”排放，是一种环保的清洁工艺;优质环氧丙烷影响下游产品低质杂质，可用于生产高端聚醚。在“安全环保大于天空”的现状下，洪宝利采用国际先进的先进技术和设备治理“三废”。在这方面，总投资约3亿元，以确保排放指标达到标准，并在处理能力充分考虑利润，这可以有效地满足后期项目扩大和再现的需要。