INNOVIA新模具可将偏差降低30％，并可实现快速启动

德国Schooberg，2019年7月1日：当Innovia Shrinkfilms GmbH使用模具生产热收缩瓶标签以生产经常超出公差的产品时，该公司改用诺信公司生产的模具。台头可将偏差减少30％并缩短启动时间。 Innovia致力于制造特种薄膜，这是世界上最大的标签制造商CCL Industries Inc.的一个部门。 Innovia生产透明薄膜，用于标签市场中收缩薄膜套管的快速增长。随后，人们在薄膜的内表面上印刷图案，将薄膜放在容器外面，并通过热收缩将其紧紧地保持住。在容器的表面上。在采用诺信模具的流延薄膜生产线中，Innovia将聚苯乙烯混合物加工成单轴拉伸薄膜。用于替换来自其他供应商的原始模具，来自ExtrusionDiesIndustries®的Autoflex VI-RE H40模具。与之前的模具类似，Autoflex模具也是一种自动模具，它使用来自下游计算机控制的计量系统的数据，通过改变模具的可调节上唇来调节薄膜的横向厚度分布。 Autoflex VI-RE模具Innovia的工厂经理Giuseppe Ronzoni说：“与我们之前的模具相比，Extrusion Dies Industries的Autoflex模具减少了30％的偏差。一部更均匀的电影。可调节唇部的自动控制变得更快，更精确，并且启动速度比以前更快。

 Autoflex模具的可调节唇缘由一系列热膨胀调节块组成，这些调节块通过在薄膜比目标尺寸更厚或更薄的区域中膨胀或收缩来调节唇缘的间隙。 Nordson聚合物模具产品经理Patrick Meinen说：“Autoflex模具的上唇具有高度的柔韧性，可以更容易地调整唇间隙。产品质量的另一个关键因素是热收缩膜的收缩由Innovia的薄膜制成的瓶子。确保产品质量的关键因素是唇部矫直区域的长度（即模具出口前唇部的表面）.Meinen先生指出：“我们可以优化通过延长或缩短唇部的矫直区域，产品的厚度，平整度和表面光洁度。除了上唇的刚性外，原始模具使用时间太短。在Autoflex模具中，我们优化了唇部矫直控制产品厚度和模具压力的区域。在启动时，Autoflex系统提供的快速厚度调节减少了生产适销产品所需的时间。同时，流路的设计（即人工）在模具中也有助于加速启动。由Innovia的薄膜制造收缩包装瓶标签用于包装。 Ronzoni先生说：“Extrusion Dies Industries模具生产的薄膜具有更高的均匀性，可以降低面筋上面筋的可能性。这可以减少最终产品的拉伸并改善印刷效果。 ”