耐低温ABS塑料简介

发布时间:2019-07-03 05:14来源:原创 帮助了5835人
摘要:




首先,我们需要知道什么是ABS塑料原料,它是一种合成树脂,由三种不同的化合物组成。今天的文章,我们将介绍耐低温ABS塑料材料。这是一种新型化合物,通过在传统ABS塑料原料中添加其他化合物而形成。与传统ABS塑料原料相比,具有更好的性能和更广泛的应用范围。


这种耐低温ABS塑料材料是一种无毒,无味,然后半透明或透明的颜色,是一种环保塑料。这种爱是材料非常好,热性能,普通的一面或塑料可以在零下40度到零下100度的范围内使用。改进的ABS塑料可以减少到零下200度到零。在500度范围内使用。使用范围大大扩展。可以说它没有受到温度的影响。可以在大多数环境中使用。


耐低温ABS塑料原料是重要的工程塑料合金。在汽车工业,办公设备,通信设备等领域,使用非常广泛。在工程管材制造过程中,一般管材采用耐低温ABS塑料材料。


生产耐低温ABS塑料材料的方法很多。目前生产这种材料的更常用方法是乳液法。通过调节ABS塑料材料中三种化合物的比例,可以制造适用于各种环境环境的ABS塑料材料。然后,如果有特殊要求,则通过添加其他化学成分来添加或修改材料的化学特性。


耐低温ABS树脂是五大合成树脂之一。它具有优异的抗冲击性,耐热性,耐低温性,耐化学性和电性能,并且易于加工。该产品具有尺寸稳定,表面光泽好,易于涂层和着色的特点,可进行表面金属化,电镀,焊接,热压,粘接等二次加工,广泛应用于机械,汽车等行业。电子设备,在仪器仪表,纺织品和建筑的工业领域,它是一种极其通用的热塑性工程塑料。丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名称是丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物[1],简称ABS。 ABS通常是浅黄色或乳白色颗粒状无定形树脂。 ABS是最广泛使用的工程塑料之一。



耐低温ABS塑料的主要特点:


塑料ABS树脂是目前最大和最广泛使用的聚合物。它有机地结合了PB,PAN和PS的各种性能,并具有优异的韧性,硬度和刚性相平衡的机械性能。 ABS是丙烯腈,丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。实际使用后,发现:ABS塑料管不耐硫酸腐蚀,在硫酸的情况下粉碎破碎。


由于它的三种成分,它具有良好的性能;丙烯腈赋予ABS树脂化学稳定性,耐油性,一定的刚性和硬度;丁二烯增加其韧性,抗冲击性和耐寒性;苯乙烯具有良好的介电性能,并具有良好的加工性。


大多数ABS是无毒的,不透水,但对水蒸气有轻微渗透性,吸水率低。室温下的吸水率不超过1%/年,物理性质不变。可以抛光ABS树脂产品的表面以获得高光泽的产品。


ABS非常好综合物理机械性能,优异的低温抗冲击性。尺寸稳定性。电性能,耐磨性,耐化学性,可染性,成品加工和机械加工都更好。 ABS树脂耐水,无机盐,碱和酸,不溶于大多数醇类和烃类溶剂,易溶于醛类,酮类,酯类和某些氯代烃类。 ABS树脂的热变形温度低,易燃,耐候性差。熔化温度为217至237℃,热分解温度高于250℃。目前市场上的许多改性ABS材料掺杂有水和再循环材料。客户模塑产品的性能不是很稳定。


材料性能


综合性能好,冲击强度高,化学稳定性好,电性能好;


它与372有机玻璃具有良好的可焊性,并制成双色塑料部件,可镀铬和涂漆;


高冲击,高耐热,阻燃,增强,透明等;


流动性比HIPS差一点,优于PMMA,PC等,灵活性好;


适用于一般机械零件,耐磨零件,传动零件和电信零件。


耐低温ABS塑料的成型性:


无定形材料,中等流动性,大吸湿性,必须充分干燥,有光泽表面要求的塑料部件必须预热并干燥80-90度3小时;


建议采用高材料温度和高模具温度,但材料温度太高而不易分解(分解温度> 270度)。对于高精度塑料部件,模具温度应为50-60度,高光泽度。一块,模具温度应为60-80度;


如果需要解决集水器问题,则需要提高材料的流动性,采用高材料温度,高模具温度或改变水位。


如形成耐热或阻燃材料,塑料在生产3-7天后将留在模具表面上。分解产物使模具表面光亮,需要及时清洗模具,模具表面需要增加排气位置;


冷却速度快,模具铸造系统应厚而短。建议设置冷料孔,门应大,如:直接闸门,圆盘闸门或扇形闸门等,但应防止内部应力增加。如有必要,可提供可调节门。模具应加热,并应使用耐磨钢;


材料温度对塑料部件的质量有很大影响。如果材料温度太低,材料会缺少材料,表面会变钝,银线的温度会太高,温度会太高,会出现银条,塑料零件会改变颜色和泡沫;


模具温度对塑料部件的质量有很大影响。当模具温度低时,收缩率,伸长率,冲击强度,抗弯曲性,抗压缩性和拉伸强度低。当模具温度超过120度时,塑料部件缓慢冷却,模具容易变形,脱模困难,成型周期长;


成型收缩率小,易于熔融开裂和应力集中。因此,在成型过程中应严格控制成型条件,成型后塑料件应退火;


熔融温度高,粘度高,对剪切不敏感。对于大于200g的塑料件,应使用螺旋式注塑机,喷嘴应加热,应使用开式延伸喷嘴,注射速度高。


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