灌装模拟：Arburg Allrounder注塑机更加智能化

通过将填充模拟集成到Allrounder注塑机的Gestica控制系统中，Arburg在可达性方面树立了新的里程碑。这一特征的重要性已在Fakuma 2018中得到证实。在2019年3月的Arburg技术节期间，展示了一个新的发展阶段：填充模拟直接显示在运行的Allrounder注塑机上。为了完成这个复杂的项目，Arburg与模拟专家Simcon合作，他在注塑行业拥有多年的经验。 “在开发Gestica的过程中，我们的目标是为这个控制系统提供更多的操作帮助，”Arburg研发总监Eberhard Duffner博士解释说，“我们的'4.set-up'辅助技术包。

在设置和参数输入期间，安装技术人员得到了支持，集成的灌装模拟更进一步，使机器更加智能，因为它知道它生产的零件。“经验丰富的注塑成型合作伙伴在寻找合作伙伴时，Arburg在Würselen选择了Simcon，德国，因为这两家公司已经在其他项目上合作。作为模拟专家，Simcon熟悉模具设计的状态。该公司总经理Paul F. Filz博士说：“事实上，目前有两个不同的方面，即模具结构和注塑成型。在模具设计中，填充模拟是目前的标准，但相关数据不能用于注塑成型。“共同进步的两个方面”的挑战在于材料，其特性会在成型过程中发生变化。因此，优化填充的问题长期以来被专家广泛讨论。主题。“经验丰富Eberhard Duffner博士说。实际上，长期以来一直在确定“将模具结构与机器的模拟相结合”的需要。 “通过将灌装模拟集成到Gestica控制系统中，我们现在能够将模具结构与注塑成型相结合，这有利于设定时间，可靠性和效率。

”为了优化注塑成型工艺配置，需要安装技术人员因为只知道材料及其加工温度以及所需的计量，所以拥有大量的专业知识。现在的挑战是最佳地填充模具。注射轮廓可以影响塑料熔体的流动路径，但是当对螺杆行程或计量进行特殊改变时，安装技术人员不能知道当前熔体前沿在腔中的位置。由于过度填充需要花费大量时间将部件从模具中取出，因此必须尽可能避免这个问题，这是安装技术人员需要具备的经验。将来，诸如集成建模仿真模型之类的辅助系统将越来越多地以交互式和图形方式帮助机器操作员。将填充模拟与注塑成型相结合将模具填充模拟与注塑成型相结合是一项极其复杂的任务。为了正确地显示熔体流动前沿，需要计算模型和算法，以及诸如螺杆和止回阀的性能以及材料的可压缩性之类的考虑因素。为此，Arburg和Simcon捆绑了彼此的专业知识，并在2019年的技术节上，通过机器上集成的计算模拟模型直接证明了螺杆运动的同步性。所生产零件的填充方法显示在Gestica控制系统的界面上，并且填充水平和螺杆行程之间的关系也是可视化的。通过节省宝贵的时间，专业安装人员也可以从这些信息中受益，他们不再需要解释注入曲线，而是可以在腔体的3D视图中观察向前流动。