十幢中科乙烯蒸汽裂解六大主炉的安装工作已经完成。

在十建中科项目部的总体规划和安排下，在科学的组织和精细的管理下，在航运公司大型吊装项目部的密切配合下，三个安装队的近200名工人为之努力6个月。 7月5日，中科项目8万吨/年的乙烯蒸汽裂解龙头，第1至第6裂解炉的6个裂解炉，安装在7个裂解炉中，为中科炼油项目增添了新的进展。图片。蒸汽裂解装置共有七个裂解炉。六个裂解炉的体积类型从1到6基本相同，原油处理能力相同：每个炉10万吨/年。炉体在工厂制造和供应。前者; 7号炉是一种单独的类型，年加工能力为20万吨/年。炉体的制造和供应略微在工厂后面。

除了6号炉的辐射段炉腔和两套对流段炉管箱外，作为中石化的第一个“工厂预制模块”，它将被运到现场进行整体安装，以及其他炉体辐射段炉壁板钢结构炉管和对流段模块均通过分段，分组和分炉管箱模块交付到现场。辐射段炉壁板共210块，总重1050吨; 90组，总重500吨;对流段管箱模块46套，总重3666吨;另外，炉体周围钢筋结构及相邻裂解炉管道总重量为5098吨，安装工程量大，技术质量高。为确保炉体和钢结构的安全和高质量，并按计划完成计划，十建项目部采取了一系列有力措施：裂解炉安装会议多次召开，各技术难度较大并详细研究和讨论了施工中的细节。并采取预防措施，防范施工期间容易发生的问题;实行区域管理责任制，落实安全，质量，文明施工责任区，明确管理人员到施工队伍的分工。

在安装团队负责施工团队的分工。三个安装团队负责两个裂解炉。每月，每周和每日计划详细安排，并负责实施。裂解炉的结构很难，很多次。裂解炉施工组织和经验丰富的施工经理将组织裂解炉区的安装和施工，制定总体规划;在起重机械上，除合作作业起动公司的大型起重人员外，还将完成大型对流段模块和大型组合。除了炉墙板的吊装外，石建公司还在七个裂解炉区安装了四台300吨/米塔式起重机，成本低，占地面积小，工作半径大，可以进行一般的正常提升作业，从而提高工作效率。自1月5日安装第一个炉墙板以来，三个安装团队已经克服了狭窄的施工现场。中科位于沿海风中，雷暴天气更加困难。技术，具体质量，具体速度，比“学习帮助”劳动竞争的成本。在裂解炉区，它们紧密围绕着两台大型起重机和300吨/米塔式起重机的建设。为了在一个有效的时间内提升一套模块，炉墙板，炉管和钢结构，来自吊装准备和阵列安装的团队都在努力查看谁组织施工，看谁正在快速起飞，谁正在高效地工作。他们的工作时间是每天上午7:00到下午7:00，有时是中午，并延长工作时间以确保当天的计划完成。通过这种方式，战争组的工人们在高温和雨水中作战，加班加点并增加了一些建筑。经过6个月的艰苦努力，7月上半月安装了首批6万吨/年的裂解炉主体，安装控制点实现了半年。钢结构在炉区的安装率为35％，为工艺管道安装的高潮奠定了基础。