如何在荒岛上建厂以及如何建设大型国际石化项目

建设恒益（文莱）PMB石化项目基地。两年前，有很多黄沙和无人居住的烟雾。两年后，建成了一个国际大型石化基地，原油加工能力为每年800万吨。这是位于文莱Grand Moura岛的Hengyi（文莱）的PMB石化项目基地。近两年来，中国化工二期在这个荒岛上建成，完成了“一带一路”国际大型石化项目的建设，高标准的“中国速度”。到底有什么样的勇气和挫折，让第二代人写下这样的传奇？中国化工报记者近日深入项目现场了解情况。打造“一带一路”光明名片“中国化工报”记者了解到，此次，中化二期建设进行了恒益（文莱）PMB石化项目一期加氢项目第二，四期招标项目，包括氢气厂房，焦化装置，公共工程及配套设施，辅助生产设施，石油储运，码头设施等，计划总投资34.5亿美元。中国化工第二化工建设副总经理兼项目经理毕家伟表示，这是中国已经落实“一带一路”的最大项目，也是中化集团有史以来建设的最大合同价值。石化项目。毕家伟表示，该项目一期工程设计原油加工能力为800万吨/年，主要生产设备包括炼油，化工生产设备，储油，运输等六个单独项目。中国化工二期建设已建成130万吨/年煤油加氢装置，220万吨/年柴油加氢装置，220万吨/年加氢裂化装置和100万吨/年弹性加氢装置。焦化单位等完成营业额22.3亿元。目前，中国化工建设有限公司建成的所有设备均已成功交付，并将逐步进入生产和运输阶段。

 “我曾经想放弃。” “我不想这样做，但我仍然必须这样做。”这是许多在项目现场进行过战斗的员工的声音。可以想象，很难完成这项艰巨的任务。毕嘉伟用11个“史无前例”来表达项目实施的难度，公司面临的挑战和项目实施的意义。毕嘉伟坦言，在项目实施高峰期，建筑工人人数达到4500人。其中，中国员工3300人，外籍工人近1200人。为了按时间节点完成任务，他们掌握进度，掌握质量，不分昼夜进行高负荷工作。最后，仅仅两年时间，“中二建筑”就是一张漂亮的名片，闪耀着“一带一路”。建造了第一台柔性焦化装置。作为该项目的“重点活动”，灵活焦化装置于7月10日正式移交。毕嘉伟表示，该装置是中国企业沿着“中国企业建造的第一套国内和第七套柔性焦化装置”。 “一带一路”。该装置可以使原料蒸发至95％的焦炭，气化器提供反应过程中所需的热量，并产生可用作燃料的低热值气体，剩余的焦炭仅占1％的焦炭。饲料，实现原料。 “吃干榨”并充分利用资源。 “灵活的焦化装置设计紧凑，道路狭窄，设备大。为此，项目部精心组织和合理规划了所有塔式设备，实施“穿戴帽”施工，均达到了塔灯的既定目标。柔性焦化管具有多种材料和难以构造。在施工过程中，控制合金钢管的焊接质量，安装区内的高合金管均为100％无损。 6月8日，对804个压力焦化装置进行了测试。该包装已于7月10日成功完成测试并成功完成。“灵活焦化项目经理严俊峰告诉记者。”传统延迟焦化与碳塔技术相比，柔性焦化对原材料的适应性更强，可加工的材料范围更广。严俊峰表示，该设备采用埃克森美孚的技术，避免了延迟焦化循环切换引起的周期性波动和操作风险，降低了除焦工作的劳动强度;生成的焦炭用于转换成柔性气体。解决了低价值焦炭的问题;在进入反应器之前，可以防止高温原料结焦并堵塞炉管。高效，高质量完成施工任务为了完成高效，高质量的施工任务，项目部开展了“达庚100天”。 

“活动，工艺管道”达干60天“，宝中交通”大干60天“活动，还实施钢结构节点奖励，管道焊接激励政策，管道压力测试激励等措施，鼓励员工抢时间，抢购，力争根据时间节点完成施工任务。两年来，中化二剑文莱项目部成功建设了12个模型项目，如静水安装和设备建设，柴油加氢设备产品分馏塔保温施工，由业主全面收购认证。文莱项目部电气仪表部项目经理赵军说：“现场时间紧，天气炎热。频繁的雷暴，图纸迟到工厂，电气设备和材料供应滞后，深部跨站作业，大量封闭空间作业，人员流动性大，工程量大，尤其是灵活焦化装置第一套国内企业。这对现场施工组织，安全管理，质量管理等方面提出了很高的要求。在施工期间，我们对每个安装区域的工艺进度进行了深入的预判，有效地解决了施工中的问题，避免了施工后期仪器专业的钻井施工情况，大大缩短了施工期限。建设期间，多次收到。业主的一方非常肯定。赵军告诉记者，该项目于2017年7月21日正式启动。2017年8月21日，启东预制厂正式启动，预制钢结构，管道支撑和管道。之后，文莱PMB单体最重设备加氢裂化反应器成功吊装一次，整个现场工艺和热管网压力试验开始，完成了柔性焦化装置试验压力，并成功测试了全场第一台压缩机。 6月和7月，加氢精制，加氢裂化和柔性焦化三大装置相继交付，标志着恒益（文莱）PMB石化项目正式进入生产阶段。截至目前，项目部已完成10万立方米混凝土浇筑，3.1万米地下管网安装，2.2万吨钢结构，925套主要设备，108万英寸工艺管道焊接。电气柜和仪表柜共安装912台，桥梁安装49,000米，电缆敷设310万米，灯具安装8125台，各类电气设备安装14000台。质量控制点合格率为100％，焊缝探伤合格率为98.5％（胶片数量），全年无质量事故。安全管理全面报道记者在现场看到，到处都是大大小小的标志，警告标志和安全宣传横幅，安装道路上的电缆整洁，干净整洁。中国化工部文莱项目部党支部书记李庆忠告诉记者，为了达到安全系数，厂区内没有盲点，没有盲点，保证了员工的安全。 。据该网站称，项目部已成立了一个独立的安全管理组织。人员数量为50：1。部署安全管理人员。采用地区责任制。监督时间与施工同步。每周举行一次安全会议，进行总结和分析。针对不同类型的工人，组织相应的专项安全培训，实施“三个一个明确”，区域安全人员监督实施。另外，根据文字莱的当地法律法规和公司及业主的HSE管理体系文件要求，结合项目的实际管理制度，项目部制定了各种安全管理规定和安全生产责任制。雇员;每个安全管理人员分为几个部分，每天进行。自查监督，及时消除隐患;每周安全和文明施工检查，全面调查隐患;根据施工进度现场施工专项安全检查。项目部还制定了应急救援综合计划和现场特殊处置计划，成立了应急救援组织，设立了医疗办公室，每台设备都配备了急救箱，并定期组织应急演练等。消防和限制空间。在安全管理方面，项目部严格执行安全第一，预防为主，综合管理的管理方针。自项目启动以来，没有发生轻伤等事故;项目的质量控制严格按照业主的质量文件和公司的质量管理。实施条例，补充自查，互检，结合专项检查和联合检查;预先存在的预防和过程控制相结合;施工质量处于完全可控状态，厂区内完全覆盖了实际安全系数，充分保证了员工队伍建设。安全的过程。