高流动性共聚聚丙烯的初步研究

近年来，聚丙烯共聚物注射成型的快速发展促进了聚丙烯产品的结构调整。 2014年，聚丙烯共聚物注塑成型消耗量超过300万吨，2018年数据达到600多万吨。近两年来，随着生产企业纷纷参与共聚领域，低熔共聚领域逐渐饱和，但高熔化领域的厂家仍然很少，而且行业关注度较高 - 熔融共聚合。本文探讨了高熔共聚合在一起的应用。高流动性共聚聚丙烯具有高流动性，高冲击强度和良好的刚性和韧性。主要用于直接成型家用电器，汽车配件，工业零件，办公用具，家具等大型薄壁产品的注塑成型，大大促进了汽车等大型薄壁制造业的发展。 ，家居用品和食品包装。目前，国内高熔共聚主要分为三个方向：（1）洗衣机内壳和外壳等家用电器部件; （2）用作改性基材，主要用于汽车领域，部分用于家用电器; （3）注塑制造产品，如家具，箱包和玩具。一般而言，改性工业倾向于使用高熔点和高冲击力的产品，代表燕山石化K9026等品牌，而注塑行业倾向于使用高熔点和抗冲击产品。洗衣机是最高浓度的家用电器，具有高流动性的共聚聚丙烯。内筒，外壳，盖板，底座，脱水桶和洗衣机的其他部件均采用嵌段共聚物聚丙烯注塑成型。目前，中国洗衣机面板和其他部件有一些零件。使用超高流动共聚PP（熔体流动速率为约60g / 10min）。采用高流动性PP代替ABS材料具有以下优点：（1）嵌段共聚物PP具有柔软，手感好，噪音低，价格低，易回收的特点。 （2）嵌段共聚PP具有低密度，可以按质量节省10％的材料。从价格差异，废物回收等角度来看头发，用PP材料代替ABS可以有效降低生产成本。近年来，国内生产的用于洗衣机的高流动共聚合的原料近年来发展迅速。国内包括燕山石化，中沙天津，扬子石化，上海石化，广州石化，茂名石化等可生产洗衣机原料，满足洗衣机需求。使用时需要各种零件和组件。在汽车材料中，聚丙烯是增长最快的品种之一，其中保险杠是最具代表性的聚丙烯汽车部件，而聚丙烯用于汽车。根据汽车的要求，保险杠应具有耐冲击，耐热，耐老化，耐低温，刚性好的特点。因此，保险杠用聚丙烯主要由抗冲击共聚基材和共聚物改性特殊材料组成。目前，我国越来越多地使用共聚聚丙烯作为基础树脂进行特殊材料的改性。近年来，汽车的发展趋势对抗共聚聚丙烯的性能提出了更高的要求。例如，汽车的轻量化和低成本开发需要高材料的流动性以确保良好的材料加工性能和短的生产周期;结晶度可使材料变硬，减小产品厚度，降低产品质量，并实现轻量化和低成本的车辆。因此，在汽车领域，原材料要求的门槛相对较高，并且大多数国内汽车材料需要进行修改以满足需求。目前，国内熔融指数是指少于60个聚丙烯基材，而这部分是在改性领域。还有很高的需求空间。未来，随着中国大型薄壁注塑产品的不断发展，对聚丙烯原料高流动性的需求将越来越大，对高流动性的需求也将增加。采用高流动共聚PP注塑加工降低产品生产成本，提高加工效率已成为发展的必然趋势。开发和生产高流动性共聚PP扩张已成为所有主要聚丙烯生产商和应用公司参与市场并积极竞争的新挑战。

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