设计制造注塑模具一般有哪几个步骤

一、塑件剖析

1、清晰塑件规划要求仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺度精度，外表粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品规划者讨论塑件的资料品种与结构修正的可能性。

2、清晰塑件的出产批量小批量出产时，为降低成本，模具尽可能简略；在大批量出产时，应确保塑件质量前提条件下，尽量选用一模多腔或高速主动化出产，以缩短出产周期，进步出产率，因而对模具的推出组织，塑件和流道凝料的主动脱模组织提出严格要求。

3、核算塑件的体积和质量核算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，进步设备利用率，断定模具型腔数。

二、注塑机选用


依据塑件的体积或分量大致断定模具的结构，开始断定注塑机类型，了解所运用的注塑机与规划模具有关的技术参数，如：注塑机定位圈的直径，喷嘴前端孔径及球面半径，注塑机最大注塑量，锁模力，注塑压力，固定模板和移动模板面积大小及装置螺孔方位，注塑机拉杆的距离，闭合厚度，开模行程，顶出行程等。

3、模具规划的有关核算

（1）凹，凸模零件作业尺度的核算；

（2）型腔壁厚，底板厚度的断定；

（3）模具加热，冷却系统的断定。

四、模具结构规划


1、塑件成型方位及分型面挑选；

2、模具型腔数的断定，型腔的排列和流道布局以及浇口方位设置；

3、模具作业零件的结构规划；

4、侧分型与抽芯组织的规划；

5、顶出组织规划；

6、拉料杆的方法挑选；

7、排气方法规划。

五、模具整体尺度的断定，选购模架模架已逐渐标准化，依据出产厂家供给的模架图册，选定模架，在以上模具零部件规划基础上开始绘出模具的完整结构图。

六、注塑机参数的校核

1、最大注塑量的校核；

2、注塑压力的校核；

3、锁模力的校核；

4、模具与注塑机装置部分相关尺度校核，包含闭合高度，开模行程，模座装置尺度等几方面的相关尺度校核。

（7）模具结构总装图和零件作业图的制作

模具总图制作有必要契合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有差异，仅仅为了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口方位的设置，在模具总图的仰望图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的仰望图。

模具总装图应该包含必要尺度，如模具闭合尺度，外形尺度，特征尺度（与注塑机合作的定位环尺度），安装尺度，极限尺度（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等。

一般首要作业零件加工周期较长，加工精度较高，因而应首要仔细制作，而其他零部件应尽量选用标准件。

（8）全面审阅投产制作

模具规划员一般应参与加工，拼装，试模，投产的全过程。

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