巴陵石化炼油部门的苯乙烯厂继续提高挖掘潜力

“自去年三月以来，'苯乙烯装置不停机数量控制'连续改进项目已经实施，苯乙烯工厂已经超负荷运转了19个月，没有计划外停机，该项目的关键绩效指标完成率为100％，年收益超过46万元。” 10月中旬，在巴陵石化炼制部持续改进项目审查会议上，项目负责人兼苯乙烯厂厂长李勤介绍。巴陵石化的年产能为12万吨苯乙烯，是中国第一个使用共沸技术的同类产品。自工厂于2012年建成投产以来，它一直在不断探索，调整和积累经验。在2013年，设备（车间）呼吁技术人员和团队负责人以问题为导向，并开展了多个持续改进项目以提高潜力和效率。去年，他们确定了“起重设备的长期运行水平”，并再次设置了设备进行数据收集和分析。结果发现，从2013年4月到2018年3月，该安装有9次计划外关闭，每年平均关闭1.8次。多年每年有3次，影响了设备的长期运行并稳定有效。经过项目团队的讨论，“无年不停站次数一次控制在零之间”被列为主要目标。团队成员使用变更工具进一步讨论了先前计划外停机的原因，并找出了六类“根源”，例如仪表电气故障，操作员技能水平不足，责任心弱，设备故障以及不完善的环境应对计划。针对磁氧测量数据不稳定的问题，他们协助设备部门实施了“创建良好的磁氧分析室”变更项目，以改善设备运行周期，降低故障率。不允许仪表板的流入数据不对齐的问题。在雷暴季节来临之前，他们与仪器类合作进行防水和防雷的专项检查和整改工作，以提高仪器的可靠性。深刻把握员工经验不足，引发大连锁反应，强化“1月份，他要求进行“后期培训和桌面应急演习，以提高员工的应急能力，并将考试成绩与员工绩效联系起来。同时，还完善了节假日和夜班劳动纪律的管理办法，严格执行，提高了员工责任感。各种设备故障的技术改造；结合设备的特点，探索在极端天气条件下安全生产措施的发展，增强环境适应能力。持续改进，持续优化，苯乙烯安装“一路高歌”。今年1月至10月，该装置高负荷生产10.9万吨优质苯乙烯，实现了全面的生产和销售，并超过了实现效率的年度目标；产品的客户满意度为99％，同比提高3个百分点。