石坚中科两个乙烯低温球罐的静水压试验成功

世间公司的中科项目经过精心组织和实施。球形罐安装的专业团队经过精心组装和焊接，历时6个月。静水压试验分别于11月25日和28日成功进行。两个低温球形罐均重290吨，直径为15.7米，壁厚为40 mm，容积为2,000立方米。因为它用于装载易燃易爆的乙烯介质，所以球形罐的安装，组装和焊接严格控制每个过程的质量，例如热处理，液压测试等。特别是球罐的焊接，热处理，静水压试验三个过程对技术质量要求高，控制严格。对于两个质量要求较高的低温球形储罐以及通过使用136个“足球襟翼”球形壳板对形成的总长度为762米的球形储罐体的重型焊接，施建严格控制了球形罐焊接的质量。

首先，将整个球形水箱用帆布封闭，以充分完成风雨的工作；在焊接球形储罐之前，严格按照规范要求进行焊接，每个焊接板缝均应预先进行电加热。当预热温度达到150摄氏度以上时进行缝焊时，电焊机采用短距离多层焊接方法，以确保焊接层间温度保持在150摄氏度以上。在完成一段缝焊之后，必须将后加热温度保持在200摄氏度以上一个小时。在对工程技术质量检验人员的粗略检查和严格监督下，电焊工严格按照焊接工艺纪律规范进行焊接，最后通过了第三方100％射线照相检查。两个球罐的762米焊缝的合格率为以上的99％。为了消除球形储罐组焊接引起的应力，稳定球形储罐组的几何形状，改变焊接金相组织，提高金属的韧性和耐应力性，并防止裂纹的发生，完成了两个低温球形罐世间球罐的专业安装团队对两个低温球进行了非常严格的整体热处理。他们使用60毫米厚的隔热棉被紧密地包裹了整个球体，然后在球体内点燃并加热。在实时检测的控制下，将整个球体在均匀加热12小时后加热到580摄氏度，然后保持恒定2.5个小时，然后以恒定速率降低到400摄氏度。整个热处理过程均严格按照标准方案执行，最终消除了焊接过程中产生的球罐所有应力，并达到了设计指标要求。此过程通过了质量监督站，所有者，监督人员和承包商的检查和验收。

为了测试球形罐的整体强度，球形组的对接焊接的质量，并提高球形罐的承载能力，在完成球形罐的热处理后，将两个乙烯低温球形分别在11月25日和28日向水箱注水。测试和球体规格要求设计压力为1.95 MPa，压力测试期间的测试压力为2.44 MPa。在压力测试过程中，广东省特种设备检验所的专家和参加单位的质量监督检验人员共同对球罐现场进行了监督检查。在进行水压试验检查和监测之后，将两个低温球在2.44 MPa的压力下保持30分钟。检查后，球体没有泄漏和渗漏。监视静水压力测试表后，指针没有改变。球形储罐静水压试验一次成功，并再现了高质量和高水平的对接焊接。