金能科技的PDH项目“巨无霸”分离塔在100米高处成功合并

11月26日，在青岛国家循环经济示范区，1600吨履带吊忙碌起来，四台立式和十二轴全回转液压平板模型来回穿梭。塔架悬挂的管段从顶部传送到提升位置，然后再传送到高海拔组。中国建筑安装了中国建筑工程设备有限公司制造的“巨无霸”丙烷脱氢装置产品分离塔，该塔成功地在100米处合并。青岛金能丙烷脱氢项目是山东省首批重大的新旧动能转化项目。项目建成投产后，单线年产量将达到90万吨。丙烷脱氢装置包含2个分离塔和8个反应器。第一台长度超过100米，重3,000吨的分离塔在100米的高度无缝焊接。

精工质量，巨型“竹蒿”分离塔的现场制造和组装看起来像一个单一的大骨头“竹蒿”，“竹管”的每个部分加工都需要事先在地面上完成垂直空间连接被一个接一个地进行，其施工工作可谓“越高越难”。过去，这种类型的设备可以在中国建筑梧州设备制造厂组装和焊接，然后经过分段加工后运到项目现场。由于直径为12米的“竹身”体积较大，运输成本将增加数千万元。决定：“只要在项目现场就可以！”。青岛雨水多，湿度高，使得现场厚壁设备的焊接质量控制更加困难。管截面成形，圆度控制和变形预防的要求非常高。将一块10厘米厚的钢板卷成圆柱形的“竹管”，在焊接之前必须对其进行至少5个小时的预热。焊接技术人员在100°C的“蒸竹筒”中精心制作，并且在内部标记了该线。零件位置误差控制在3 mm以内。

依次处理7节的“竹管”后，将迎来高海拔的“最后一台起重机”。100米高的空气中的强风将导致管节大大摇摆。响应更加明显。项目部门采用链条固定，调整计数器的反面，调整计数器的间隙，经纬仪检查以及焊接平台的安装和装配等方法，以确保最终的产品偏差和垂直度。丙烷脱氢核心反应器的法兰连接需要与反应介质接触。需要堆焊，耐腐蚀和耐高温材料。这种堆焊经常在反应器的制造过程中引起裂纹。继续研究和掌握堆焊的焊接工艺，将焊接合格率提高到100％。中国建设梧州团队还将挑战第二座“巨无霸”分离塔的安装，并完成8个丙烷脱氢反应器的生产和安装，预计将在12月底完成。行业领先，独具匠心，赋予高端设备制造品牌以实力专注于高端市场并储备核心技术中国建筑梧州在创新发展和努力探索中不断树立自己的品牌特色，为高端建筑创造了“中国建筑模式”终止化学设备制造，并为中国建设的安装结构调整，改造和升级提供专业支持。中国建设梧州自2011年开始进入高端化工装备制造业。2014年，中国建设梧州承接了河北海威年产50万吨丙烷脱氢项目，并首次成功使用LUMMUS技术成功生产丙烷脱氢。

装置，并实现了LUMMUS反应堆的国内制造。 2017年，中国建设梧州为大连恒力石化炼化一体化项目承接了10个丙烷脱氢核心反应器。通过优化焊接工艺，克服了S31008高强度不锈钢材料的焊接难题，在丙烷脱氢芯装置制造领域中，为中国建材奠定了领先地位。在广泛用于环保，医药，化工等行业的干衣机，聚酯，化纤等行业的酯化釜，化工设备中，梧州建设也掌握了成熟的制造技术。同时，中国建设梧州也在积极研发水罐和最终水罐的制造技术致力于为成套设备的制造提供专业支持，并实现该项目在国内制造市场的优势。以科技突破支持品牌建设，力争在专业领域达到极致。中国建筑五洲在压力容器，新能源，钢结构和金属装饰等设备制造领域创造了独特的核心能力和差异化的竞争优势。改革创新为中国国家建设集团充分利用整个产业链提供了专业支持。