尼龙66原色有色纱实现“河南制造”

近日，中国平煤神马集团帘线开发有限公司首批尼龙66彩色丝成功下线，标志着该集团的尼龙66工业丝产品已实现了从无瑕银丝到彩色多色的单一丝绸这一突破已经成为国内为数不多的掌握尼龙66原浆彩色纱线生产技术的公司之一，也标志着该集团的66工业丝生产已经实现了从“传统制造”到“智能和智能制造”的转变。尼龙66色丝可广泛用于军用和民用领域，如迷彩服和箱包，具有广阔的市场前景。但是，目前，市场上需要的大多数尼龙66彩色纱线是在后期染色的，具有能耗高，污染重，色牢度低的缺点。面对越来越大的环保压力和高端客户的差异化需求，近年来，中国平煤神马集团引领技术创新，大力实施绿色转型，智能转型和技术改造。大量的新工艺，新技术，新设备和新材料正在积极推动尼龙化学工业的升级换代。

作为中国尼龙城市发展战略的重点项目，中国平煤神马集团投资4.9亿元，建设了4万吨尼龙66差异化工业丝项目，并于今年9月成功试运行。该项目成功推出了四纺工业丝和八纺细旦丝之后，八纺尼龙66涂料色纱是另一项成就，这不仅丰富了集团的高端差异化产品，而且成为了新利润。增长点。 12月13日，记者在窗帘开发公司的绕线车间看到，三个“智能机器人”从绕线机上取下线轴，按颜色分类，然后放到手推车的线架上。 AGV无人手推车将根据设置的速度和路线将手推车检查到丝绸仓库。 “过去，处理包裹是手动的，操作员将包裹从绕线机主轴移至在手推车上，用裸手将其推入丝绸库。如今，从落纱到运输，它们都是机械化，自动化和智能化的。 “公司相关负责人介绍说，该项目首次采用大容量聚合，切片纺丝和多纺丝技术，以及自动落纱，自动运输和三维存储等智能制造技术配备烟气低聚物的高效回收装置实现了智能，绿色，高效的生产，据了解，与传统生产线相比，该项目的单线生产能力和单锭生产能力提高了超过三倍，减少了10,000吨的劳动量，减少了36％，避免了缠绕车间工作人员疲劳所带来的潜在安全隐患，避免了处理线鼓时的人为触摸，从而改善了安全系数和产品质量。“目前，我们正在努力建设一个综合人员生产管理的老化和控制平台。 ，维护等集中管理和控制，完成后就可以真正实现自动生产，一键式启停，人员巡逻，无人值守。 “公司负责人说。