2019年十大化学安全事故：112人死亡和717人受伤

2020年即将到来。在2019年，化学工业经历了不平凡的一年。化工行业的安全事故无休止，给整个行业带来了沉重的警钟。 2019年甚至被昵称为化学工业的“出生年”。无论该行业的经济运行或安全，环保状况如何，它都面临着严峻的挑战，并且也受到舆论的巨大压力。 2019年化学工业十大安全事故中，有112人死亡，717人受伤。在这些血腥数字的背后，是对化学工业的警钟。 1.四川省达州市“ 3.3”硫化氢中毒事故3月3日约5:10，福达化工有限公司物流部磷酸灌装区发生硫化氢气体中毒事故。 ，造成3人死亡3人受伤。 

事故的直接原因是导航标记公司的运输车辆（Fuda Chemical Co.，Ltd.的运输服务提供商）在卸载液态硫化钠后仍然残留液体。运输车辆护送人员通过使用低压蒸汽对运输车辆罐进行蒸汽清洁。在清洁操作过程中，残留在轿厢中的硫化钠与蒸汽罐中的污水一起流入沟槽，并与沟槽中残留的磷酸发生化学反应，生成硫化氢气体，从而引起附近人员的吸入中毒。 2.江苏省盐城市响水“ 3.21”天嘉宜特爆炸事故3月21日14:48，江苏省盐城市响水县生态化工园区天嘉宜化工有限公司发生特别严重的事故。爆炸事故，造成78人死亡，66人死亡，重伤，住院640人，直接经济损失19.86亿元。 11月15日，紧急管理部发布了一份事故调查报告，对44名罪犯进行了调查，并采取了刑事强制措施，并对61名涉嫌违反纪律的公职人员追究了责任。事故发生后，响水化工园区被完全关闭。介绍了该行业的改进计划。江苏省委办公厅发布了《江苏省化学工业安全与环境保护改善计划》，建议该省应大幅度减少沿河化工企业的数量，取消一些化工园区的定位，并减少化学园区的数量。后来，山东，浙江等地也引入了化学工业改进计划，对该地区化学公司的数量和园区的规格提出了详细要求。

 3.“ 3.25”山东盐源招远市发生特大火灾3月25日，位于烟台招远市新庄镇的招远金恒化工有限公司发生火灾，造成1人死亡，4人受伤。据初步调查分析，事故的直接原因是：水泄漏到四苯锡反应器的夹套中，或者原料四氯化锡和溶剂二甲苯中的水含量超标，满足了钠金属的不完全反应。剧烈反应生成氢。 ，并与空气形成爆炸性混合气体，当产生诸如静电之类的点火源时，会发生爆燃和着火。 4.“ 4·24”内蒙古东兴化学爆炸事故4月24日，2.34，位于乌兰察布市卓自县工业园区的内蒙古伊东集团东兴化学有限公司发生泄漏，泄漏了氯乙烯气柜。在电石冷却车间，遇火源爆炸，造成4人死亡，3人重伤，33人轻伤，直接经济损失4154万元。直接原因是当地风在事故当晚达到了7级。由于强风和未能按规定进行全面维护，操作员没有及时发现气罐卡住，仍然按照常规操作方法增加了压缩机的回流流量并进入了气罐。气体量增加，并且量增加太快。氯乙烯冲破环形水封并泄漏，扩散到低处，并在有火源的情况下爆炸。 5. 5月25日15:10左右，宁波市北仑区“ 5.25”油箱起火事故，地点在宁波市北仑区白凤街。宁波市北海燃料化工有限公司新丰村276号发生爆炸事故，造成两人死亡。直接原因是在储罐中残留少量的轻循环油，并且在罐体和排气回收管道中形成了爆炸性混合气体空间。雷银斌和马正龙加强了油箱顶板的废气回收管道时，热火焊接造成了油箱。爆炸。 6.安徽蚌埠市“ 6·28”窒息爆燃事故。 6月28日18:00左右，蚌埠市淮上区默河口工业园区安徽麦奇化工有限公司淮上分公司发生窒息爆燃事故。事故中有两人丧生，九人受伤。事故发生时，公司违反规定组织工人进行受限的太空操作，导致操作员窒息和被困，救援期间发生爆燃。事故的详细原因正在进一步调查中。 7，“ 7.13”安徽蚌埠发生一起轰鸣事故7月13日上午10:20，安徽省蚌埠市雨惠区安徽八一化工有限公司在停产检查和生产过程中发生了轰鸣事故。维护操作。事故中有1人死亡，1人重伤。根据专家的初步分析，事故的原因可能是：氢气存储在3号原料釜中。当分包商打开人孔盖时，氢气与空气混合，火花由铁工具的撞击引起或人体爆炸。明，冲击波使一个人在人孔的操作平台上死亡，一个人以约2米的高差落在较低的平台上并受伤。 8.河南省“ 7·19”三门峡重大事故2019年7月19日17:45左右，河南省三门峡市河南燃气集团义马气化厂C空分装置发生爆炸事故，造成15人死亡，16人重伤。事故的直接原因是未及时处理空气分离装置冷箱的泄漏，并发生了“喷沙”。低温液体，当低温液体急剧蒸发时，冷箱的外壳破裂，珠光体砂被气体夹带，导致冷箱坍塌，导致附近的500m3液氧罐破裂，并且很大大量的液态氧会迅速泄漏出去。可燃材料在液氧或富氧条件下爆炸并燃烧，造成大量人员伤亡。事故的具体原因正在进一步调查中。 9，“ 7.24”辽宁葫芦岛火警事故7月24日11:00左右，葫芦岛天齐圣业化工有限公司二车间发生火灾，造成2人重伤。据了解，葫芦岛天齐圣业化工有限公司成立于2010年，是一家生产精细化工中间体的综合性民营企业。它占地面积24万平方米，拥有190名员工。主要生产对氯苯胺，对氯苯胺盐酸盐等产品。 10，“ 10.15”广西蓝科新材料事故10月15日11:15，广西蓝科新材料有限公司在玉林市陆川县北工业园集中区东三段反应釜中爆炸。广西。事故共造成4人死亡，8人受伤。经调查，该公司于当日上午8:30进行试制，主要原料为苯酚和甲醛。通过化学反应生产酚醛树脂产品时，产量达到11:10，反应器爆炸，造成人员伤亡和财产损失。据了解，发生爆炸的地方是树脂合成反应车间中的反应釜。反应釜主要用于由甲醛和苯酚合成酚醛树脂。反应釜中的原料和半成品储备约为5吨。在十大化学工业中，共有112人丧生，717人受伤。其他未计算在内的事故已造成不同程度的人员伤亡。在2019年的化学工业中，有近1,000人伤亡！ 201对于化学工业而言，九年注定是不平凡的一年。频繁发生的事故不仅给企业带来巨大的经济损失，甚至使生产和业务停产，而且给家庭成员及其家人带来了无法弥补的人身伤亡。心理阴影对社会造成了极为不利的影响。此次事故表明，化工企业在以下四个方面存在着重大隐患：1.专业资格和人员综合素质在化工企业中，经常提到“对人民负责安全”的宣传口号。处于不同岗位的工人应意识到自己岗位的危险和安全责任，并做出适当的反应。具体来说，它必须具有以下功能：A.危险源必须正确识别哪些化学材料对人体有毒和有害，哪些化学材料易燃易爆，化学设备的哪些部分易于泄漏化学材料。确定。 B.正确理解事故的危险性许多现场人员对风险没有足够的了解，例如化学材料包装袋，运输管道和存储设备的泄漏，将发生的严重后果和严重程度影响范围将是。 ，将造成多少人员伤亡和直接经济损失。 C.风险识别能力如果相关人员在未经正式培训和评估的情况下急于工作，他们将在这方面不足，例如无法识别现场化学材料是否泄漏，热工中是否有火灾隐患，以及物料存储是否有毒，有害，易燃易爆，并且需要防风和防水。 D.风险控制能力的示例：对更危险的化学设备和材料进行分区安排，增加安全保护设施的成本，提高管理意识，提高检查频率以及改进事故后的应急处理程序等。为了协助和监督生产企业员工的合格就业，以上内容在我国均适用。根据法律法规，有专门的行政管理部门，及时更新技术规范，职业培训考核机构进行有关工作。根据技术规格要求，是否已经在应安装易燃气体报警装置的生产现场安装了该装置？报警器的工作状态是否正常，可以在工厂控制系统上有效地报警吗？报警信号出现后，现场人员是否可以按照操作程序及时处理报警情况，以免引起火灾和爆炸？ 2.生产设备和化学原料的质量A.化学原料的质量为了抑制某些化学原料的危害，我们将对其纯度，湿度和浓度进行一定控制，或直接添加某种适量的防爆剂脱氧剂，采用安全标准高的包装和运输方法，严格控制储存过程中的变质。如果制造公司不严格控制化学材料的采购和存储，使劣质材料进入高温高压的生产环境，那就是巨大的隐患。 B.设备和管道材料的选择和安装质量大量化学危险品具有有毒有害，易燃易爆，腐蚀性和挥发性的特点。如果生产设备和管道的材料不具有相应的耐腐蚀，防火，防爆，耐高温和抗震特性，或者安装质量不符合标准，则存在“运行，上面的通知中会容易发生“跑，滴，漏”的情况。流淌，滴落，滴落或泄漏的水可能是水，也可能是易燃，易爆且有毒的化学原料，最终可能导致巨大的安全事故。 3.生产过程和事故处理方法A.各个过程点的设置和监控在化学生产过程中，有一些重要的过程节点，例如原料汽化过热，高温反应，多阶段加压，变压吸附和分离等。为了保证产品质量和生产安全，我们需要建立合理的生产环节工艺参数。为了将材料的温度，压力，流速和纯度控制在一定的值范围内，必须实时有效地进行监视和调整。 B.事故处理方法在将每套具有危险特性的化学生产设备投入生产之前，有一份指导生产操作的文件。有关人员必须经过研究和评估，然后才能正式开始工作。该文档通常被称为“安全生产实践”，由生产设施的设计者提供。它包括在处理过程中如何处理各种紧急情况。例如：如何降低物料反应温度的温度；如何降低物料反应的压力，应释放哪些阀门和管线；材料的纯度是否不足，是否应该再次纯化或直接排放以避免进入后续生产环节。 4.建立专业的安全设施大型化工厂在建造和投入运行之前必须通过专业的安全评估管理程序。在安全评估过程中，经过“定性分析”后，分析包含多种危险源。经过“定量分析”后，可以计算出多个危险源可以整合到“重大危险源”中。一旦“重大危险源”发生安全事故，将给工厂乃至周围的地理环境造成巨大的人员伤亡和经济损失，还可能对环境造成严重的长期影响。根据中国现行的法律法规，在新建项目时，石化企业必须使用不少于总投资成本的5％来建立安全设施。企业投产后，每年仍需要投入一定的资金用于安全设施的维护。综上所述，大多数是可控的原因，例如设备老化，检查不足和人员操作不当。此外，在某些地区，监管机构对关键工作的执行不充分，对安全红线的意识不足以及对源头访问的控制不充分，也间接导致了事故的发生。思维松懈幸运的是，我认为每个人都会像这样，并且不会发生意外。每次出现这种情况时，都不会出现问题，敷衍，瘫痪，对事故和安全的关注不足。这些绝对是不必要的。在年底和年初，这是化学和危险化学事故频繁发生的时期。事故表明，该公司的安全意识薄弱，没有从类似事故中认真学习，失控，并且严重缺乏应急能力。我提醒所有主要公司，化学公司的安全标准和安全运营一直是头等大事。安全不仅是口号，还应该付诸实践。预防问题发生之前，将其扼杀在摇篮中，并做好安全工作，是对您自己，对企业和对社会负责的表现。