齐鲁石化深度优化原材料以提高乙烯产量

经过合理的优化，齐鲁石化的烯烃工厂于14日的裂化炉投产。这是工厂进行的调整，以不断优化原材料并提高乙烯产量。随着原材料价格上涨，产品价格下降，公司的利润率被大大压缩。该怎么办？这种严峻的形势摆在烯烃工厂的所有员工面前。必须尽一切努力优化原料并增加乙烯的产量以降低生产成本。 “乙烷是乙烯裂解的优质原料。裂解炉中使用的乙烷必须足以确保高乙烯产量和高乙烯收率。”烯烃厂管廊车间党支部书记刘成云说。随着温度的降低，将给工厂的乙烷装卸带来困难。负责乙烷装卸的管廊车间加强了乙烷装卸管理，增加了防冻，防冷凝检查次数，确保了乙烷装卸顺畅。

为了减少乙烷装卸造成的损失，他们对进入工厂的乙烷的操作进行了标准化。当每辆乙烷汽车接近装卸终点时，尾气上会有一定的压力。为了回收这部分乙烷，员工严格执行程序以将尾气回收到乙烷回收罐中。避免了由于清空而造成的损失，不仅减少了损失，而且实现了环保卸载。同时，他们积极与物料安装中心对接，以确保完成轻质烃和乙烷计划，车辆有序进入工厂，以满足裂化炉的使用要求。 “如何将优质原料转化为有形乙烯，并加强裂化炉的运行和管理是关键。”烯烃厂裂解车间副主任高通伟说。为了最大限度地利用原材料，烯烃工厂加强了裂化炉的运行监控，优化了石脑油，尾油和轻质烃的输入。优先将煤气炉进行乙烷裂解，每小时消耗量保持在11吨/小时以上。乙烷输入的比例现在比11月高1.8％。对于要在不同裂化炉中裂化的LNG乙烷，自产乙烷和炼油厂轻烃，他们积极地做好原料的细分。结合SPYRO模拟计算结果和裂化炉的定期标定结果，确定了不同裂化炉中每种原料的最佳裂化条件，并实现了动态调整。为了使精炼厂轻质石脑油和精炼厂的三线一线石脑油分开裂化，他们积极准备并与研究所联系以模拟操作。一旦条件允许，可随时引入裂化以准备直接供应和重新优化原材料。根据裂化炉低氮燃烧器的特点，对其进行反复优化和调整。低氮燃烧器变得越来越稳定。在受到严重污染的天气中频繁应急响应的情况下，他们保持多达5个煤气炉运行，以确保天然气原料的输入比例。乙烯产量提高到23％。通过一系列原材料优化措施，烯烃工厂稳步提高了乙烯产量，并达到了增产的目的。