平煤神马集团子公司首批尼龙66彩色丝成功下线

面对越来越大的环保压力和高端客户的差异化需求，近年来，中国平煤神马集团引领技术创新，大力实施绿色转型，智能转型和技术改造。大量的新工艺，新技术，新设备和新材料正在积极推动尼龙化学工业的升级换代。作为中国尼龙城市发展战略的重点项目，中国平煤神马集团投资4.9亿元，建设了4万吨尼龙66差异化工业丝项目，并于今年9月成功试运行。该项目成功推出了四纺工业丝和八纺细旦丝之后，八纺尼龙66涂料色纱是另一项成就，这不仅丰富了集团的高端差异化产品，而且成为了新利润。增长点。 12月13日，记者在窗帘开发公司的绕线车间看到，三个“智能机器人”从绕线机上取下线轴，按颜色分类，然后放到手推车的线架上。 AGV无人手推车将根据设置的速度和路线将手推车检查到丝绸仓库。 “过去，手动处理包裹是手动的。操作员将包裹从绕线机主轴转移到手推车，然后用裸手将其推到丝绸仓库。

如今，从落纱到运输，所有机械化工作， “该公司相关负责人介绍说，该项目在中国是首次采用大容量聚合，切片纺丝和多纺丝技术，以及自动落纱，自动运输等智能制造技术。 ，三维存储，配备纺纱烟雾高效低聚物回收装置可实现智能，绿色和高效的生产。据了解，与传统生产线相比，该项目的单线生产能力和单主轴生产能力提高了三倍以上，万吨劳动量减少了36％。在试管处理过程中，人的手会触摸，这提高了安全系数和产品质量。 “目前，我们正在构建一个用于生产管理的综合管理和控制平台，它将集中控制操作，值班和维护。完成后，它将真正实现自动生产，一键式启动和停止，人民检查和无人值守。”说。帘子布开发公司的4万吨尼龙66差异化工业纱线项目是省市重点项目，也是中平煤神马集团在中国尼龙城市发展战略中的首个建设项目。该项目于2018年3月开始。经过一年多的建设，在技术，设备，产品，生产能力，管理和智能方面取得了新的突破。今年9月6日，材料试运行成功启动。该项目以技术创新为动力，以建设智能工厂为起点，并引进世界先进的智能生产技术，大大提高了生产线的智能水平。

与传统的生产线相比，生产效率提高了2-3倍，劳动力数量减少了36％。该项目首次采用大容量聚合技术，加上切屑纺丝和多纺丝技术，并引入了自动落纱，自动运输和三维存储等智能制造技术。这是中国第一例。它可以开发和生产细旦丝，高强度丝和彩色丝等差异化产品可以满足高端客户的各种需求。这是对现有尼龙66工业丝和帘子布生产线进行全面升级的有益探索。尼龙66色丝可广泛用于军用和民用领域，如迷彩服，个人装备，脱模布色布，防水布识别线，箱包等，具有广阔的市场前景。目前，市场上大多数尼龙66彩色纱线是在后期染色的，具有能耗高，污染严重，色牢度低的缺点。帘线面料开发公司在集团的尼龙66行业历史上首次实现了浓纺八头纺纱的生产，这不仅将丰富公司的高端差异化产品，而且将成为新的利润增长点。从银丝到多色丝，该公司都有能力根据市场需求灵活开发和生产高端差异化产品。