回收一次性PP和PET包装证明是可行的

ILLIG与Battenfeld-Cincinnati和德国Green Dot共同开发的一个项目将一次性PP和PET包装转变为可回收的原材料，已经实现并在经济上可行。三方回收项目证明是可行的ILLIG与Battenfeld-Cincinnati和德国Greenpoint的联合项目开发并生产了由回收塑料制成的杯子和托盘。在2019年德国K展上，这三家公司展示了他们对可持续发展和资源节约的最新贡献，展示了实现更高回收率的可能方法。用于生产纸页的原材料由德国绿点公司和德国双系统废物收集公司提供。为了回收这些材料，塑料包装废料首先要经过几个复杂的分类过程（NIR近红外光谱分离，浮选分离和水力旋流器分离）。 PET部件通常进行清洗，而PP部件则通过优化的分选和清洗过程以及Systalen PRIMUS PP重新造粒过程来制备。德国绿点公司现已启动一项新流程，该流程可以根据不同项目分离各种包装产品，从而生产出高质量的PET托盘。用于制造PP杯子或PET托盘的板材是在Battenfeld-Cincinnati板材技术实验室的超现代三层板材生产线上生产的。该生产线配有适用于PP片材加工的75 T6.1高速挤出机和适用于PET片材加工的120-40星型挤出机。完美塑化的紧凑型PP挤出机具有低能耗和高生产率，而PET挤出机具有特殊的工艺组合，配备中央行星辊部分的单螺杆可将片材融化至高水平的灭菌和纯化水平。两台挤出机的设计均可实现片材熔体的完美塑化和均匀成型。设计。这些理想的热成型板材是通过多触点辊组生产的，多辊组也是设备的一部分。由于在重新校准部分中存在大量的辊缝，因此可以生产出具有高平坦度和透明度的无张力片材，并且该片材的透明度取决于原料的透明度。由两个滚筒组成的小组负责进行预校准。在这种情况下，它的设计角度为45°，可容纳PP和PET片材。最终，ILLIG在其技术实验室中进行了各种测试，以使用挤压片材生产杯子和托盘。事实证明，所制造的最终产品与原材料具有相同的性能，并且具有可比的包装解决方案。在RDM73k热成型生产线上，使用杯形模具加工回收的单层PP片材，使用RD74d托盘模具加工回收的单层PET片材。在该测试中，ILLIG测试了三张单层薄板和由回收PET制成的复合材料薄板，每种薄板在食品级保证测试中均取得了优异的成绩。 （Battenfeld-Cincinnati挤出机）突破性的从上面讲，从生活垃圾收集系统中分离100％的回收材料并将其重新加工成具有必要属性的包装产品基本上是可行的。下一阶段将测试更新的食品级包装的质量并优化流程。 Greenpoint德国首席执行官Markus Helftewes博士说：“与Badfield-Cincinnati和ILLIG的合作在几个方面都具有开创性。该项目为PET托盘提供了一流的回收选择，而这一小部分没有回收的可能性过去，我们现在可以演示黄色袋子中的塑料废料如何再次转变为食品级塑料包装，这是开创性的，我非常高兴我们和我们的合作伙伴再次能够设定标准。 ”