【技术进阶】注塑过程中出现收缩凹陷是什么问题
发布时间：2018-09-02 18:51来源：原创
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注塑成型过程中，制品缩短洼陷是比较常见的现象。形成这种状况的主要原因有：
1．机台方面：
（1）射嘴孔太大形成融料回流而呈现缩短，太小时阻力大料量缺乏呈现缩短。
（2）锁模力缺乏形成飞边也会呈现缩短，应查看锁模体系是否有问题。
（3）塑化量缺乏应选用塑化量大的机台，查看螺杆与料筒是否磨损。
2．模具方面：
（1）制件设计要使壁厚均匀，确保缩短共同。
（2）模具的冷却、加温体系要确保各部份的温度共同。
（3）浇注体系要确保通畅，阻力不能过大，如干流道、分流道、浇口的尺度要恰当，光洁度要满足，过渡区要圆弧过渡。
（4）对薄件应进步温度，确保料流畅顺，对厚壁制件应下降模温。
（5）浇口要对称开设，尽量开设在制件厚壁部位，应添加冷料井容积。
3．塑料方面：
结晶性的塑料比非结晶性塑料缩短历害，加工时要恰当添加料量，或在塑料中加成换剂，以加速结晶，削减缩短洼陷。
4．加工方面：
（1）料筒温度过高，容积改变大，特别是前炉温度，对流动性差的塑料应恰当进步温度、确保畅顺。
（2）打针压力、速度、背压过低、打针时刻过短，使料量或密度缺乏而缩短压力、速度、背压过大、时刻过长形成飞边而呈现缩短。
（3）加料量即缓冲垫过大时耗费打针压力，过小时，料量缺乏。
（4）对于不要求精度的制件，在打针保压结束，外层根本冷凝硬化而夹心部份尚柔软又能顶出的制件，及早出模，让其在空气或热水中缓慢冷却，可以使缩短洼陷平缓而不那么显眼又不影响运用。
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