【技术进阶】注塑工艺中出现翘曲变形的情况分析

注塑制品变形、曲折、歪曲现象的发作主要是因为塑料成型时活动方向的缩短率比垂直方向的大，使制件各向缩短率不同而翘曲，又因为打针充模时不可防止地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向形成的变形的体现。所以从根本上说，模具设计决议了制件的翘曲倾向，要通过改变成型条件来按捺这种倾向是好不简单的，最终解决问题有必要从模具设计和改进着手。 这种现象的主要有以下几个方面形成：
1．模具方面：
（1）制件的厚度、质量要均匀。
（2）冷却体系的设计要使模具型腔各部分温度均匀，浇注体系要使料流对称防止因活动方向、缩短率不同而形成翘曲，恰当加粗较难成型部份的分流道、干流道，尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。
（3）制件厚薄的过渡区及转角要满足圆滑，要有杰出的脱模性，如添加脱模余度，改善模面的抛光，顶出体系要坚持平衡。
（4）排气要杰出。
（5）添加制件壁厚或添加抗翘曲方向，由加强筋来增强制件抗翘曲才能。
（6）模具所用的材料强度缺乏。
2．塑料方面：
结晶型比非结晶型塑料呈现的翘曲变形机会多，加之结晶型塑料可利用结晶度随冷却速度增大而下降，缩短率变小的结晶进程来纠正翘曲变形。
3．加工方面：
（1）打针压力太高，保压时刻太长，熔料温度太低速度太快会形成内应力添加而呈现翘曲变形。
（2）模具温度过高，冷却时刻过短，使脱模时的制件过热而呈现顶出变形。
（3）在坚持最低极限充料量下削减螺杆转速和背压下降密度来约束内应力的发生。
（4）必要时可对简单翘曲变形的制件进行模具软性定形或脱模后进行退米处理。

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