聚甲醛生产工艺流程-看完这篇就够了
聚甲醛生产工艺流程：
POM分为均聚和共聚两种类型。共甲醛在短期内具有良好的强度，而均甲醛具有良好的柔软性。该共聚物的软化点比均聚物的软化点高10倍，负载下的热变形温度高，热稳定性好，成型温度范围宽。工业上常用的是共甲醛。均聚甲醛主要用于箱包产品和拉链制作中。成型工艺有所不同。我们在这里讨论共甲醛。尽管POM具有比PA更低的温度吸收率，但出于尺寸和表面质量的考虑，它需要在加工之前进行干燥。齿轮及其他细齿零件：100〜120，4〜8小时；一般部位80〜90、3〜4小时。
聚甲醛（POM）
POM的熔点为163，高于该熔点时会熔化。一般来说，大多数POM的加工范围是170〜230，温度通常分为170〜200。POM是一种热敏塑料。长时间加热会分解。分解的甲醛很容易被氧化成甲酸。甲酸进一步促进了聚甲醛的分解。如果发现这种情况，则应清理汽车以消除分解产物。清车可用PE。
由于甲醛易溶于水，因此可以将澄清的POM材料倒入一桶水中以减少烟雾。因此，应提出以下几点：
1.不要将POM加热到250以上，以免发生热解；
2.当机筒温度超过210时，POM熔体在机筒中的停留时间不得超过30分钟。机筒温度越高，停留时间越短。
3.只要打开机器，喷嘴温度就必须保持高于POM（163）的熔点。这样，当发生过热时，喷嘴不会被阻塞。
4.如果机器刚加工过PVC，则必须严格清洁机筒，并且PVC颗粒不能混入POM颗粒中，否则会发生强烈反应。
5，如果需要停车机器：关闭一小段时间，将物料的温度调节到接近熔点，移走料筒中的塑料，螺丝应始终在向前的位置，然后关闭加热器。如果需要更长的停机时间，则应按照正常程序清洁PE。
聚缩醛（POM）在正常生产过程中，应特别注意熔融温度的测量。尽管提高熔融温度将改善树脂的流动性，但当其高于200时，其效率不如提高模具温度或提高注射后的效果。通常，模具应控制在90〜120。较高的模具温度可以改善产品的表面光洁度，并获得最佳的物理性能。实际上，建议的模具温度范围是75-95。较高的温度主要用于加工厚壁，大表面，流动性差的塑料和对表面质量有较高要求的产品。模具温度对塑料机械性能的影响是显而易见的。由于塑料表面的晶体结构，模具温度越高，整体性能越好。
POM的注射压力范围为100-150MPa。与聚烯烃相比，POM的表观粘度对剪切应力的依赖性较小。增加注射压力可以改善流动性。注射速度对于产品质量和表面光洁度非常重要。它与其他进样或类型参数有关。例如，在较高的模具温度下，将注射速度从高速降低到中等速度可以提高产品的抗冲击能力。薄壁零件通常较快，而厚壁零件则较慢。前者是在塑料凝结之前完全填满薄膜。后者是为了改善零件（尤其是浇口）的表面光洁度，并消除各向异性。
POM是一种结晶度高的聚合物，其收缩率（约2％）比无定形聚合物（PC，ABS）大。因此，在成型过程中容易发生翘曲，变形，收缩，凹坑等。用玻璃纤维增强可以减少更少的翘曲，变形和各向异性。
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