无蒸汽高光注塑成型与传统注塑成型有什么区别？

如何生产无熔点，无流痕，无流线，无收缩痕迹和高表面光泽度的外壳产品对于平板电视，计算机LCD显示器，空调和汽车内饰件尤其重要。使用高光注塑技术可以很好地解决此问题。高光泽度注塑成型工艺原理模具在合模之前和过程中被加热。锁模完成后，在温度达到设定条件时进行注射。在注射过程中，模具会继续保持高温，因此橡胶材料可以在注射过程中保持良好的流动性。注射完成后，当模具在压力下冷却时，模具被冷却，这可以大大缩短产品的冷却时间，从而提高生产效率。

无蒸汽高光注塑技术在中国仍然是一种先进的生产工艺。因为这项技术极大地改善了产品的表面质量和表面强度，所以它可以消除后续的喷涂或喷漆过程，不仅可以保护环境和操作人员的人体健康，而且可以消除昂贵的二次加工，从而降低了过程成本加工成本，在大大降低生产成本的同时，节省了能源和材料。传统方法传统方法是使用模具温度机加热模具，但是该方法的缺点如下：①无法满足高光泽度注塑成型中快速加热和快速冷却的需求； ②加热温度低，焊接产品表面只能减少痕迹，不能消除痕迹； ③塑料的硬度越高，流动性越差。因此，该产品的表面硬度只能达到HB级，不能满足实际使用的需要。 ④加热模具时，加热时会膨胀，冷却时会收缩，因此锁模力非常不稳定。容易引起各种缺陷，例如产品不满意，烧焦和内应力大。高光注塑技术在传统工艺的基础上开发的蒸汽高光注塑技术已针对以下缺陷进行了改进：①该技术在模具中打开水管。当温度需要升高时，蒸汽通过。当温度降低时，冷水通过。

冷却后，残留的水分用压缩空气吹散，以确保快速升温和降温。各种产品的故障，例如缺少水印； ③由于温度升高较大，使用H或什至2H硬度的塑料可大大提高产品表面的硬度； ④当在模具内部打开管道时，仅模具的内表面被加热或降低温度，模具的整体膨胀相对较小，从而减少了由不稳定的夹紧力引起的各种产品缺陷。为了生产高质量的高光产品，需要注塑机，模具，温度控制设备，用于高光产品的特殊塑料以及锅炉和冷却装置。塑料机的结构①夹紧机构刚性好；由于在整个生产过程中不断进行加热和冷却。因此，注塑机的夹紧机构必须是刚性且坚固的，以确保夹紧力的准确性和稳定性。从而保证了产品的表面质量。 ②大型夹紧式注塑机：由于使用该工艺不再能使用气体辅助注射，因此生产产品所需的夹紧力将相对较大。 ③根据情况选择较小的镜头尺寸：生产平板电视，LCD显示屏框架和其他产品时，不需要较大的镜头尺寸。选择注塑机时，请尝试选择注射量的注塑机。产品的实际重量为注塑机理论注塑量的30％至80％。如果机器注入的胶水量太大，橡胶会长时间留在料筒中并容易分解，并且会在产品表面产生诸如银线的缺陷。 ④用于生产带有特殊螺钉的高光泽度产品的塑料具有较高的硬度和较低的熔体指数。因此，需要螺钉的塑化。同时，螺杆的剪切力不能太大，否则橡胶很容易分解。模具配置①模具内表面要求很高的光洁度，以确保产品的表面质量。 ②模具内部的管道必须合理，以保证快速加热和冷却； ③模具内的管道应具有良好的导热性； ④由于在生产过程中需要不断添加，模具的温度和温度应更好； ⑤在使用模具时，应特别注意模具的保养，以确保温度控制设备干燥无尘。 

①温度控制必须非常准确，这是保证产品质量的重要保证；设备的响应应该非常快，以确保高生产效率。特殊塑料当生产具有高表面质量的产品时，常用的塑料是ABS，PC + ABS或PMMA + ABS。其中，ABS的硬度最低，PMMA + ABS的硬度最高，可达H甚至2H。但是，硬度越高，熔体指数越低。流动性将变差，因此您可以根据生产需要选择合适的塑料。随着塑料零件的应用越来越多，人们对环保和安全的认识逐渐增强，无蒸汽高光泽注塑已逐渐成为未来注塑领域的前沿技术和流行技术。