pom塑料注射成型注射时间及注意事项
发布时间:2020-03-07 10:00来源:原创
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摘要:pom塑料注射成型注射时间:POM具有明确的熔点,均聚POM在175°C,共聚POM在165°C。成型期间的料筒温度可能不是215°C(190°-230°C),并且P0M-K可以设置为205℃(190-210℃)。

POM塑料注射成型注射时间:
POM,也称为赛钢(SAIGANG),是通过聚合甲醛和其他原料获得的。它是一种高密度,高结晶度的热塑性工程塑料,具有良好的物理,机械和化学性能,尤其是优异的耐摩擦性。 POM-H(聚甲醛均聚物),POM-K(聚甲醛共聚物)。
POM的密度为1.41-1.43G / CM3。收缩率大,在1.2%至3.0%的范围内。
POM的吸水率很小,通常为0.2%至0.5%。通常情况下,P0M无需干燥即可加工,但湿的原料必须干燥。干燥温度在80°C以上2个小时以上。再生材料的比例通常不超过20-30%,但有时会达到100%,具体取决于产品类型和最终用途。
POM是一种典型的热敏塑料,在240°C时会严重分解。在210°C时,停留时间不能超过20分钟,即使在190°C时,停留时间最好也不超过1小时。因此,在确保注射过程中材料的流动性的前提下,应尽可能选择较低的成型温度和较短的加热时间。
POM具有明确的熔点,均聚POM在175°C,共聚POM在165°C。成型期间的料筒温度可能不是215°C(190°-230°C),并且P0M-K可以设置为205℃(190-210℃)。
POM的熔体粘度对剪切速度敏感。因此,为了改善熔体的流动性,不可能仅提高温度,也不能提高注射速度和注射压力。大浇口,厚壁短流道,小面积产品,注射压力为40至8 OMPA,一般产品约为100MPA。小浇口,薄壁长流量,大面积产品,高注射压力,120-140MPA。
注射速度。共同由于中等速度太快,太慢容易产生波纹,太快容易产生压射和剪切过热。
模具和浇口设计。普通模具的温度控制为80-90℃,流道直径为3-6MM,浇口长度为0.5MM,浇口尺寸取决于胶墙的厚度,圆形浇口应至少通过0.5 0.6倍,矩形浇口的宽度通常是厚度的2倍或更多,深度是壁厚的0.6倍。排气孔,P0M-H厚度为0.01-0.02MM,宽度为3MM。 P0M-K的厚度为0.04 MM,宽度为3 MM。
铜是P0M降解的催化剂,与P0M熔体接触的零件应避免使用铜或铜材料。
关机的洗衣机桶必须用PP或PE清洁。
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