傅强新的智能感应技术可以帮助塑料行业变得更加智能

过去，塑料行业使用人工测试产品的好坏，既费时又费钱。塑料注射成型设备制造商傅强新与工研院联手，使用“智能传感成型平台”对生产线进行实时测试，以提高整体工业生产效率。带您进行“智能管理”塑胶塑料产品在日常生活中无处不在。人们的生活就像锅，锅，锅，锅，而高科技产品，例如手机，笔记本电脑和汽车，都有塑料制品的痕迹。这些塑料产品大多数依靠注塑机进行生产，而富强新是著名的塑料注塑机和设备制造厂。尽管塑料行业已经成熟并且被广泛使用，但是诸如生产环境，塑料颗粒质量和设备老化之类的变量长期困扰着该行业，从而影响了批量生产期间产品质量的稳定性。过去，大多数行业的手动采样产品都是手动检查的。但是，这种方法不能保证每个制造产品的质量。

因此，工研院与富强新联合使用“模具型腔压力传感器”来检测在型腔中流动的熔体。行为上的变化，通过积极的预防措施来加强在线质量监控。傅强新的研发经理林宗彦表示，傅强新从2010年开始转型。从最初的简单注塑产品制造开始，它开始帮助客户整合多种定向技术资源，并提供在线质量监控解决方案。 2012年，开发了型腔型腔传感器信号检测技术，该技术利用模具中的熔体压力和温度变化进行实时比较，以监控过程质量和在线实时检测。但是，早期的空腔传感器价格很高，这与在台湾使用中小型企业的收益不符。 2015年，富强新与日本模具型腔传感器制造商进行了战略合作，以具有成本效益的型腔传感器开始市场技术应用。推广和积累模腔传感器的实际应用经验。

找到ITRI的智慧并升级当时，台湾还没有发酵出工业4.0的概念。 “我们在研发过程中遇到的最大瓶颈是，许多人不了解它是什么样的技术或如何应用它。”林宗彦痛苦地笑了。傅强新的优势在于机械设备的制造。 “模腔传感器的使用原本不是现有研发团队的专长。此外，IT技术的集成相当于进入了一个完全不同的技术开发领域。” Xin找到了与ITRI的合作伙伴关系，后者擅长于信息通信以及软硬件集成。工研院将信息技术（IT）与工业运营技术（OT）集成在一起，以开发一个``智能传感成型平台''。该平台可以使用传感器检测到的参数来显示系统界面，以便用户了解机器的运行状态，产品质量，产品生产历史，并通过屏幕提供建议的解决方案，以达到实时在线监控的目的并解决了长期困扰客户的生产线的实时检测。问题。智能传感平台上线。与制造商合作以介绍应用程序。尽管引入智能技术可以帮助提高生产效率，但是最初的推广并不是那么顺利。林宗彦回忆说，四到五年前，客户对模腔压力传感器的使用非常陌生。

当时，塑料成型行业的工业4.0概念正在酝酿之中，他们对设备安装的有效性持怀疑态度。为了敲响客户的大门，林宗彦率领扶强新团队，并花了很多年进行工业4.0的教育和推广。他举办了技术研讨会，并协助客户建立了工业4.0团队。他希望新概念和新技术的应用可以在行业中使用。扎根。多年的促销之后，福强新终于敲开了市场大门。与工研院合作的“智能传感成型平台”于2019年正式启动后，富强鑫将与制造商合作成为战略合作伙伴，共同介绍技术应用，从而随时观察平台运行结果并进行校正。 “目前我们仍处于起步阶段。在未来的运作成熟之后，我们可以将其扩展到智能压力机，智能外围设备，智能制造和智能管理的级联应用，从而成为塑料工业4.0和全面提高竞争力“林宗彦满怀期待。