十建完成乙烯装置18塔内件的安装，受到业主好评

4月8日，由炼油化工集团第十建设公司承建的烟台万华乙烯厂最后一座塔的内部部分—汽提塔的安装成功完成。另一个重要的节点已经实现。该项目总共需要安装18个塔式内部构件，安装过程复杂且工艺要求严格。自2019年7月开工以来，施工人员克服了酷暑和严寒，经历了两个时期和受流行病影响的施工期，结合现场特点，创新了多种施工方法，尤其是在在内部整顿缓慢和处理室内制造商问题的情况下，建筑工人努力主动帮助业主和制造商整顿问题，加快了施工进度并创造了许多亮点。最高，最大，直径最大的丙烯精馏塔塔板是美国霍尼韦尔的产品。

它不仅制造精度高，而且对质量的要求也更高，并且安装困难。它的圆柱体直径为8.5米，高度为114.3米，设备主体的重量为1460吨，塔楼内部共有215层，施工团队从前三天安装一层到两天的过程中困难重重，每天三层，每天两层，最后启动了8个工作面，安装比预定时间提前了30天。一天结束后，业主领导高度赞扬十名建筑工人的抗击能力困难，尤其是在关键时刻赢得战争的方式。碱洗塔内部零件均为进口材料，整个英文安装的技术图纸带来极大的不便，塔内件的安装质量检查符合FMC制造商的技术要求，不符合国内标准。给运营商带来更大的挑战。面对完整的英文图纸和语言交流障碍等问题，技术人员翻译了图纸的关键部分和验收单，并与现场的制造商技术人员沟通了托盘安装的关键和困难。操作员通过技术人员的翻译要点和验收标准以及最终的瓦楞纸板逐渐掌握了安装过程通道板的安装符合制造商的技术要求，水平偏差控制在6毫米以内，干净整洁，并符合验收条件。乙烯精馏塔61C1440是第二高的塔，高度为90.7米，直径为5米，净重为420吨，托盘为129层。它是由乙烯工厂生产的塔。内部零件由304L不锈钢制成。纸盘的数据不合格，制造商确认并响应该处理。此处理已暂停了一个多月。由于烟台地区冬季多风，如果拖拽托盘的安装，势必会影响整个装置的工期。一方面，项目部协调并督促制造商加快整顿和改进，一方面，他们投资建设团队以整顿并增加托盘施工。由于这项工作的主动性，施工人员经过36天的加班工作，完成了托盘的安装，最后为业主完成了合格的“答题纸”。